[发明专利]一种冷冲压模具装置

说明书

本发明公开了一种冷冲压模具装置，包括上模板和下模板，上模板位于下模板的正上方位置，上模板的下侧四角均固定连接有竖套筒，下模板的上侧四角均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端均延伸至相邻竖套筒内，伸缩杆的外侧均套设有安全弹簧，上模板的下侧中部固定连接有顶模，顶模的下侧开设有容纳槽，容纳槽内嵌设有若干折弯板，折弯板的上侧均开设有调节槽，本发明一种冷冲压模具装置，对传统波浪板的冲压模具进行全新设计，避免了传统一次冲压模具冲压形变量打的弊端，金属板中部不会由于过度拉伸，而出现过薄或拉断情况，保障了金属板的折弯质量，能够一次冲压成型，无需逐段进行折弯作业，极大地提高了金属板的折弯效率。

技术领域

本发明涉及一种冷冲压模具结构，特别涉及一种冷冲压模具装置，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

目前，冷冲压模具上模与下模均为一体式结构，挤压冲压力强制对金属板进行塑形，对波浪形金属件的塑形过程中，金属件会受到较大的挤压力，金属件受模板结构拉伸作用，极易出现过薄或拉断情况，难以保证加工质量，因此，对于波浪形金属件的加工不得不逐段进行，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷冲压模具装置，以解决上述背景技术中提出的冷冲压模具上模与下模均为一体式结构，挤压冲压力强制对金属板进行塑形，对波浪形金属件的塑形过程中，金属件会受到较大的挤压力，金属件受模板结构拉伸作用，极易出现过薄或拉断情况，难以保证加工质量，因此，对于波浪形金属件的加工不得不逐段进行，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冲压模具装置，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的正上方位置，所述上模板的下侧四角均固定连接有竖套筒，所述下模板的上侧四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均延伸至相邻竖套筒内，所述伸缩杆的外侧均套设有安全弹簧，所述上模板的下侧中部固定连接有顶模，所述顶模的下侧开设有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有若干折弯板，所述折弯板的上侧均开设有调节槽，所述调节槽的两侧均对称开设有滑槽，所述容纳槽的顶壁上固定连接有内凸台，所述内凸台的两侧均固定连接有若干滑柱，所述滑柱远离内凸台的一端均延伸至相邻滑槽内，所述内凸台的下侧和调节槽的底壁上均固定连接有若干限位柱，相对所述限位柱的外侧且位于内凸台和调节槽底壁之间均固定连接有助力弹簧，所述折弯板的底壁上均设有上凸棱，所述下模板的上侧中部固定连接有底模，所述底模的上侧固定连接有若干下凸棱，所述底模和折弯板之间设有金属板。

优选的，若干所述下凸棱等距排列在底模的上侧，所述上凸棱和下凸棱错位设置。

优选的，所述滑槽的截面呈“T”字形结构，所述滑槽与滑柱的结构相适配。

优选的，若干所述滑槽的长度相同，相邻所述滑槽的高度不同。

优选的，若干所述折弯板呈倒金字塔形排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种冷冲压模具装置，对传统波浪板的冲压模具进行全新设计，避免了传统一次冲压模具冲压形变量打的弊端，金属板中部不会由于过度拉伸，而出现过薄或拉断情况，保障了金属板的折弯质量，能够一次冲压成型，无需逐段进行折弯作业，极大地提高了金属板的折弯效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中顶模的结构剖视图；

图3为本发明的冲压流程示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、竖套筒；4、安全弹簧；5、伸缩杆；6、底模；7、下凸棱；8、金属板；9、顶模；10、容纳槽；11、内凸台；12、折弯板；13、上凸棱；14、调节槽；15、滑槽；16、滑柱；17、助力弹簧；18、限位柱。