[发明专利]一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法

说明书

本发明公开了一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法。本发明中，包括固定夹紧装置本体，所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、覆铜板、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；所述固定夹紧装置本体的上表面凹槽处焊接有放置板，所述放置板的上表面粘接有防污垫，所述放置板的内部固定安装有固定螺栓，采用了固定夹紧装置本体，使得该方法可以适合对不同规格尺寸的电路板进行使用，同时可以在对线路板进行印刷的时候，进行固定夹紧，防止线路板发生随意的晃动，增加了线路板在工作时的稳定性。

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体为一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法。

背景技术

线路板PCB是英文(Printed Circuie Board)印制PCB,线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等等。

但是常见的线路板在加工时，加工装置不能够适配多种尺寸的线路板使用，从而使得使用较为不便。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法。

本发明采用的技术方案如下：一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，包括固定夹紧装置本体，所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、覆铜板、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；

所述固定夹紧装置本体的上表面凹槽处焊接有放置板，所述放置板的上表面粘接有防污垫，所述放置板的内部固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓位于所述放置板的上方通过螺纹连接有夹持上板，所述夹持上板的底部设置有固定垫片，所述固定螺栓位于所述夹持上板的顶部通过螺纹连接有旋转固定座。

在一优选的实施方式中，所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法包括以下步骤：

S1:根据需要和要求进行电路板的绘制，然后将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己；

S2:裁剪覆铜板，用感光板制作电路板全程图解；覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料；

S3:对步骤S2中裁剪好的覆铜板进行预处理：用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍；

S4:对步骤S3中预处理好的电路板进行转印，先将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，设定好温度在160-200摄氏度；放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上；

S5:取来固定夹紧装置本体，对线路板进行固定，固定时，先将固定夹紧装置本体顶部的旋转固定座旋拧开来，此时将夹持上板在固定垫片的上部进行移动，然后将线路板的一侧规定卡入固定垫片与防污垫之间的夹缝处；

S6:旋拧旋转固定座，使得旋转固定座带动夹持上板和固定垫片下移，直到固定垫片与防污垫可以将线路板固定夹紧之后，使得处理好的线路板不会轻易发生晃动即可进行下一步的操作；