[发明专利]一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法

说明书

本发明公开了一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，属于机械加工技术领域。该方法包括以下步骤：A、装夹零件：将零件装夹到数控机床的工作台上；B、精加工：按照孔或环槽的设计尺寸中间值数控走直线，精加工精密孔或环槽；C、计算补偿值：测量孔底或环槽底的直径，及孔或环槽出口的直径，计算补偿值ΔX；D、修正喇叭口：拆下原零件，然后将新零件装夹到数控机床的工作台上，更改数控机床的程序，加工走斜线形成倒锥，修正喇叭口。采用数控机床加工精密孔或环槽，当出现喇叭口时，不用查找形成喇叭口的原因，也不用对这些原因进行分析，只需在数控程序中增加修正锥度即可，操作简单、快捷，省时省力。

技术领域

本发明涉及一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

航空发动机中的盘、轴类转动零件上的精密孔及环槽，尺寸公差要求高，一般为H6、H7，但在最终数控车精加工时，时常会出现一批零件中几件孔底或槽底尺寸合格，但出口尺寸超差的情况，俗称“喇叭口”，零件质量不稳定。精密孔及环槽尺寸一般为配合尺寸，有严格的过盈量要求，尺寸超差，过盈量无法保证，导致零件报废。出现喇叭口时，传统处理方法一般是从工艺、刀具、设备、毛坯和冷却液等方面进行原因分析，然后再对症下药解决喇叭口问题。例如，工艺上前道工序没有消除孔的喇叭口；切削参数不合理，产生的切削热变化大，导致加工孔壁的受热程度不一致等，刀具刚性差，刀具的夹持精度下降；刀具的刃口跳动大；刀具安装中心线不重合或振动；刀具的刀杆弯曲，刀具的切削角度不合理等都有可能导致喇叭口的产生。

由于产生喇叭口的原因很多，并且有时产生喇叭口是多种因素综合影响造成的，导致原因查找和原因分析过程较为繁杂，存在费时费力的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

A、装夹零件：将零件装夹到数控机床的工作台上；

B、精加工：按照孔或环槽的设计尺寸中间值数控走直线，精加工精密孔或环槽；

C、计算补偿值：测量孔底或环槽底的直径，及孔或环槽出口的直径，计算补偿值ΔX；

D、修正喇叭口：拆下原零件，然后将新零件装夹到数控机床的工作台上，更改数控机床的程序，加工走斜线形成倒锥，修正喇叭口。

所述步骤A中将零件装夹到数控机床的工作台上后，需检查跳动，且跳动不大于0.01mm。

所述跳动包括圆跳动和全跳动。

所述步骤B中设计尺寸中间值＝基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2。

所述步骤C中补偿值其中为孔或环槽出口实际直径的平均值，为孔底或环槽底实际直径的平均值。

所述步骤D中加工走斜线时，孔或环槽出口直径为设计尺寸中间值，孔底或环槽底直径为设计尺寸中间值与补偿值ΔX的和。

所述步骤D完成后，测量孔底或环槽底的尺寸，及孔或环槽出口的尺寸是否存在超差，然后再批量生产。

本发明的有益效果在于：采用数控机床加工精密孔或环槽，当出现喇叭口时，不用查找形成喇叭口的原因，也不用对这些原因进行分析，只需在数控程序中增加修正锥度即可，操作简单、快捷，省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例中环槽的结构示意图；

图2为本发明实施例中程序更改前的加工图；

图3为本发明实施例中程序更改后的加工图。

具体实施方式