[发明专利]一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊

说明书

本发明公开一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊，包括中心轴、滚动轴和支撑管，所述中心轴和滚动轴同心安装，中心轴嵌套在滚动轴内侧，滚珠轴承和密封圈安装在所述滚动轴两端，轴承座与固定块安装在中心轴两端，所述支撑管与滚动轴通过支撑架连接，所述支撑管与连接支架相通并相互连接，还包括通气管路，所述通气管路位于中心轴内部中心并且贯穿设置，喷气孔位于滚动轴表面并且向内贯穿至通气管路。本发明与现有技术相比具有以下优点：改善腐蚀箔表面平整度，提升热处理效果，快速降低腐蚀箔表面温度，防止长期使用使得高温导致支架变形，影响使用寿命；增加产品弯折强度，提升生产装置的整体性能。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊。

背景技术

腐蚀箔的制造过程，是光箔通过电化学腐蚀、热处理等流程而形成腐蚀箔。电化学腐蚀主要是通过电极给槽液加电，从而在光箔表面形成腐蚀孔，腐蚀孔的孔径和深度直接决定了腐蚀箔的比容大小。光箔在通过电化学腐蚀之后，由于表面残留了槽液，所以需要通过热处理，对表面液体进行烘干，同时热处理也对腐蚀箔起到了退火和定型的作用，热处理效果直接决定了腐蚀箔的弯折强度。由于腐蚀箔的热处理往往采用超过300℃的高温，同时热处理炉距离较长，在热处理炉入口和出口处的传动辊，不仅要耐受高温，更要耐腐蚀且表面平整。

为满足工艺需求，通常采用镂空结构的鼠笼辊作为热处理过程的前后传动辊。但是，传统结构的鼠笼辊，由于采用金属结构，导热性较好，所以鼠笼辊表面温度较高，虽然为镂空结构，但是不利于腐蚀箔表面的散热和平整，长期使用后，高温易导致连接支架变形，使得腐蚀箔在热处理炉中不能平整通过，影响热处理效果，降低腐蚀箔表面的强度，因此针对上述缺陷需要研制出一种能够解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明为解决上述问题，研制出一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊，包括中心轴、滚动轴和支撑管，其特征在于，所述中心轴和滚动轴同心安装，所述中心轴嵌套在滚动轴内侧，滚珠轴承和密封圈安装在所述滚动轴两端，轴承座与固定块安装在中心轴两端，所述支撑管与滚动轴通过支撑架连接，所述支撑管与连接支架相通并相互连接，还包括通气管路，所述通气管路位于中心轴内部中心并且贯穿设置，喷气孔位于滚动轴表面并且向内贯穿至通气管路。

进一步改进在于，所述支撑管有12根，其每根的左右两端均跟连接支架相通连接。

进一步改进在于，，所述支撑架有6根，左右各三根分别安装在滚动轴两侧，并每根分别与支撑管、滚动轴连接。

进一步改进在于，所述中心轴、滚动轴、支撑管、支撑架与连接支架均采用不锈钢材质制成。

进一步改进在于，所述滚珠轴承安装在密封圈的外侧。

进一步改进在于，所述中心轴与轴承座固定连接，所述固定块与轴承座通过螺栓固定连接。

进一步改进在于，所述喷气孔水平排列在滚动轴上。

进一步改进在于，所述支撑管、支撑架均对称设置在鼠笼辊上。

进一步改进在于，喷气式鼠笼辊整个装置分别安装在热处理炉的入口和出口处，腐蚀箔包裹在喷气式鼠笼辊的表面，并通至热处理炉内部。

本发明与现有技术相比具有以下优点：改善腐蚀箔表面平整度，热处理效果较好，快速降低腐蚀箔表面温度，防止长期使用使得高温导致支架变形，影响使用寿命；增加产品弯折强度，提升产装置的整体性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的工作示意图。