[发明专利]一种抽油杆的加工方法

说明书

本发明是一种抽油杆的加工方法，其步骤如下：对需要矫直的原材料矫直；对矫直完成的原材料置于抛丸机上进行抛丸处理；对抛丸处理后的原材料进行初炼和精炼；将精炼后的原材料进行拉钢得到拉坯；对拉坯进行探伤检验；将拉坯进行淬火处理；对回火处理后的拉坯进行热校直，对热校直后的拉坯表面进行加工螺纹，即得到成型的抽油杆产品。本发明通过对原材料进行合理的初炼和精炼参数的设定，减少了原材料腐蚀变形情况的发生，通过合理的淬火参数，以及采用氯化钠水溶液作为淬火介质，使得制备出的抽油杆淬火均匀，减少了抽油杆的淬火裂纹，延长了抽油杆的使用寿命，进而节约了抽油杆的加工成本。

技术领域

本发明涉及油气采收用抽油杆的加工技术领域，尤其涉及一种抽油杆的加工方法。

背景技术

抽油杆是抽油系统的重要组成部分，它连接着抽油机和抽油泵，承载着传递动力和驱动柱塞泵的作用，是俗称的“三抽设备”之一，抽油杆是一种细长的结构件，在抽油系统运行时，承载着受动载荷、摩擦载荷、柱塞以上液柱重量及自身的重量载荷，在交变载荷作用下做周期性的往复运动，因此，抽油杆的自身是否具有良好的综合机械性能，对抽油系统能否正常运行至关重要。

然而，抽油杆在加工过程中，抽油杆易出现淬火裂纹和腐蚀变形情况，导致抽油杆易报废，大大增加了抽油杆的加工成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种抽油杆的加工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种抽油杆的加工方法，其步骤如下：

(1)对需要矫直的原材料放置在矫直机料架上，调整矫直机参数，投料矫直；

(2)对矫直完成的原材料置于抛丸机上进行抛丸处理；

(3)对抛丸处理后的原材料放入电炉中进行初炼，初炼过程中吹惰性保护气体操作，初炼时间为20-40min，停止送电，静置5-15min，在精炼炉中进行精炼，精炼时间为10-14min，精炼过程中吹惰性保护气体操作；

(4)将步骤(3)中精炼后的原材料在连铸机中采用5.0-6.0m/min高拉速进行拉钢得到拉坯；

(5)对步骤(4)中的拉坯进行探伤检验，探伤完成后，将探伤合格的拉坯转运至半成品区；

(6)将半成品区的拉坯进行淬火处理，淬火的介质为浓度为6-10％的氯化钠水溶液，再进行回火处理，回火的温度为665-760℃，保温30-45min；

(7)对回火处理后的拉坯在温度300℃下进行热校直，对热校直后的拉坯表面进行加工螺纹，即得到成型的抽油杆产品。

作为优选，所述步骤(1)中矫直机的矫直工件直径Φ3-25mm。

作为优选，所述步骤(2)中抛丸处理采用Φ0.6-0.7mm的铸造钢丸进行抛丸。

作为优选，所述步骤(3)中的惰性保护气体为99.999％的高纯氩气。

作为优选，所述步骤(4)中的连铸机采用立式连铸机。

作为优选，所述步骤(6)中淬火的温度为850-900℃，保温0.5-0.9h。

作为优选，所述步骤(6)中回火的介质为空气。

本发明的有益效果是：本发明提供一种抽油杆的加工方法，与现有技术相比，本发明通过对原材料进行合理的初炼和精炼参数的设定，减少了原材料腐蚀变形情况的发生，通过合理的淬火参数，以及采用氯化钠水溶液作为淬火介质，使得制备出的抽油杆淬火均匀，减少了抽油杆的淬火裂纹，延长了抽油杆的使用寿命，进而节约了抽油杆的加工成本。

具体实施方式