[发明专利]一种含氮超级不锈钢的铝脱氧方法

权利要求书

1.一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法，包括以下步骤：

(1)含氮超级不锈钢采用AOD或VOD炉进行脱碳，铬还原结束后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，所述石灰的加入量为15～20kg/t，萤石的加入量为5～10kg/t，铝块的加入量为2～3kg/t；

(2)所述脱硫结束后，进行出钢或吊包操作，转入LF精炼工位，调整温度和氩气流量；

(3)将铝豆和硅钙粉混合均匀，作为脱氧剂，所述脱氧剂中铝豆质量占比为20～60％；将总计1～2kg/t的脱氧剂分为2等份，将第一份脱氧剂均匀撒在渣面上，进行第一次渣面扩散脱氧；

(4)所述第一次渣面扩散脱氧后，向钢水中加入铝线进行沉淀脱氧，2～3min后，加入硅钙线，进行钙处理，所述铝线的加入量为0.05～0.2kg/t，所述硅钙线的加入量为0.5～0.8kg/t；

(5)所述钙处理后，将第二份脱氧剂均匀撒在渣面上，进行第二次渣面扩散脱氧；

(6)继续软吹，温度合格后LF精炼结束，转入模铸或者连铸工位。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述扒渣后钢水裸露面积超过80％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的石灰中CaO含量95wt.％，萤石中CaF₂含量85wt.％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述脱硫的时间为12～18min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述出钢或吊包操作过程炉渣至少70％被保留，用于后续的LF精炼。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述温度为1590～1610℃，所述氩气的流量为5～10NL/(min·t)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的铝豆粒度10mm，硅钙粉粒度5mm；所述硅钙粉中硅含量60％，钙含量30％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的第一次渣面扩散脱氧和步骤(5)所述的第二次渣面扩散脱氧时间间隔为10～12min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)软吹的时间为15～20min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼结束后，LF精炼渣成分按质量百分比为：50～60％CaO，15～20％Al₂O₃，8～12％CaF₂，5～10％SiO₂，5～10％MgO，0～1％(FeO+MnO)，其余为杂质，且杂质含量1％，其中CaO与(Al₂O₃+CaF₂)之和的质量比CaO/(Al₂O₃+CaF₂)为1.8～2.1，CaO与SiO₂质量比CaO/SiO₂5。