[发明专利]一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，其特征在于，双层抗氧化粘结底层高温封严涂层结构包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO₂·Y₂O₃陶瓷封严层；所述CoNiCrAlY抗氧化底层厚度为0.08~0.12mm；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层厚度为0.12~0.18mm；所述ZrO₂·Y₂O₃陶瓷封严层厚度为1.7~2.5mm；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的元素质量百分比为；Ni32%、Cr21%、Al8%、Y0.5%，余量为Co；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的组织孔隙率＜1%；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的原料使用粒度为5.5~38μ m的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的元素质量百分比为：Ni32%、Cr21%、Al8%、Y0.5%，余量为Co；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的组织孔隙率＜1%；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的原料使用粒度为45~90μ m的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉体材料；所述ZrO₂·Y₂O₃陶瓷封严粉末层的各组分质量百分比为：Y₂O₃7.5%、BN0.7%、聚酯4.5%，余量为ZrO₂；所述ZrO₂·Y₂O₃陶瓷封严层的粉末粒度为11~176μ m；所述ZrO₂·Y₂O₃陶瓷封严层的组织金属陶瓷相与非陶瓷相的质量比例为（55~60）:（40~45），组织孔隙率＜30%；所述双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的拉伸结合强度＞10MPa，表面洛氏硬度为70~90HR15Y；方法包括如下步骤：

步骤1：采用丙酮擦拭工件的喷涂区域，去除油污和杂物；

步骤2：采用胶带对工件的非喷涂区域进行粘贴遮蔽和吹砂前保护；

步骤3：对工件的喷涂区域进行吹砂，参数设置为：氧化铝砂粒度36~80目、吹砂压力0.2~0.3MP a；

步骤4：对工件的喷涂区域进行低压等离子喷涂，喷涂材料使用5.5~38μ m的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，喷涂厚度为0.08~0.12mm的CoNiCrAlY抗氧化底层；低压等离子喷涂的控制参数为：真空度40~70mbar、氩气流量50~70L/min、氢气流量8~12L/min、送粉速率35~45g/min、喷涂距离300~350mm、喷涂角度75~90°；

步骤5：紧接着更换喷涂材料为45~90μ m的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，对工件的喷涂区域继续进行低压等离子喷涂，喷涂厚度为0.12~0.18mm的 CoNiCrAlY中间粘结过渡层；低压等离子喷涂的控制参数为：真空度50~70mbar、氩气流量55~65L/min、氢气流量10~12L/min、送粉速率40g/min、喷涂距离270~300mm、喷涂角度90°；

步骤6：对工件的喷涂区域进行大气等离子喷涂，喷涂材料使用11~176μ m的含0.7%BN和4.5%聚酯的ZrO₂·7.5Y₂O₃陶瓷粉末，喷涂厚度为1.7~2.5mm的陶瓷可磨耗面层，即ZrO₂·Y₂O₃陶瓷封严层；大气等离子喷涂的控制参数为：氩气流量100~120L/min、氢气流量22~25L/min、送粉速率60g/min、喷涂距离130~150mm、喷涂角度90°；

步骤7：取出工件，完成双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备。