[发明专利]一种氯化聚乙烯制备方法

说明书

本发明公开一种氯化聚乙烯制备方法，包括如下步骤：S01：将聚乙烯、助剂、氯气输入至反应釜中进行搅拌混合，搅拌时间为半小时；S02：反应釜内升温至80℃，反应时长为90‑300分钟；S03：反应完成后，将物料降低至42℃，利用真空过滤机进行脱酸洗涤出料，对完成与物料分离后的盐酸母液进行回收，回收至盐酸容纳箱中，通过工艺水将脱酸洗涤后的物料进行pH值调整，pH值控制在6；S04：利用离心机进行干燥处理，处理后的物料输送到中和反应釜中，通过液碱对物料进行ph值的二次调整；S05：完成液碱分离后的物料输送至75℃的沸腾干燥机中干燥去除水分；本发明避免了氯气对反应釜的气蚀现象，使得反应釜寿命提高，在离心干燥时能回收多余的盐酸进行再次利用。

技术领域

本发明属于聚乙烯制作工艺技术领域，具体的是一种氯化聚乙烯制备方法。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法，主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等，聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法，高压法用来生产低密度聚乙烯，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法，低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法，淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯，各种低压法工艺发展很快。

现有的聚乙烯制作工艺在使用的过程中存在一定的弊端，在进行聚乙烯的制备过程中，所使用的盐酸无法回收再次利用，并且氯气直接通入至反应釜内，长期使用会极大的腐蚀反应釜，减少反应釜的使用寿命，需要进一步的完善与加强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化聚乙烯制备方法，主要解决以下技术问题：

在进行聚乙烯的制备过程中，所使用的盐酸无法回收再次利用，并且氯气直接通入至反应釜内，长期使用会极大的腐蚀反应釜，减少反应釜的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氯化聚乙烯制备方法，包括如下步骤：

S01：将聚乙烯、助剂、氯气输入至反应釜中进行搅拌混合，搅拌时间为半小时；

S02：反应釜内升温至80℃，反应时长为90-300分钟；

S03：反应完成后，将物料降低至42℃，利用真空过滤机进行脱酸洗涤出料，对完成与物料分离后的盐酸母液进行回收，回收至盐酸容纳箱中，通过工艺水将脱酸洗涤后的物料进行pH值调整，pH值控制在6；

S04：利用离心机进行干燥处理，处理后的物料输送到中和反应釜中，通过液碱对物料进行ph值的二次调整，调整完成后再次经过离心干燥处理，分离出的液碱回流至液碱供给箱中；

S05：完成液碱分离后的物料输送至75℃的沸腾干燥机中干燥去除水分。

作为本发明进一步的方案：所述反应釜内设置有氯气桶，所述氯气桶与氯气管道密封连接，由所述氯气管道向氯气桶内输入氯气。

作为本发明进一步的方案：所述聚乙烯的分量为1吨-3吨，所述助剂分量为4KG-9KG，所述氯气的分量为1-3吨，所述助剂为1％-19.9浓度的盐酸。

本发明的有益效果：

采用特殊的通氯方式，氯气通入至反应釜中的氯气桶内而不与反应釜的内壁直接接触，避免了氯气对反应釜的气蚀现象，使得反应釜寿命提高，在离心干燥时能回收多余的盐酸，方便对回收的盐酸进行再次利用，并且废水排放量减少，更加环保。

具体实施方式