[发明专利]一种防裂金属钢柱的锻造方法有效
申请号: | 202010943925.5 | 申请日: | 2020-09-09 |
公开(公告)号: | CN112275978B | 公开(公告)日: | 2022-08-23 |
发明(设计)人: | 郭年春;曹学灵;邓曙光;翟长宽 | 申请(专利权)人: | 广州锻造一厂股份有限公司 |
主分类号: | B21J5/00 | 分类号: | B21J5/00;B21J1/06 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 颜希文 |
地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 锻造 方法 | ||
本发明提供一种防裂金属钢柱的锻造方法,所述方法包括以下步骤:(1)将圆形锻件进行加热处理,圆形锻件温度和心部温度均控制在1200℃~1240℃;(2)进行一次加热后进行五次锻造,圆形锻件旋转一周为一次锻造,五次锻造过程中通过控制锤击频率控制锻造中圆形锻件表面温度,以及圆形锻件表面和心部温差;其中,0.0375≤T10/T1≤T8/T1≤T6/T1≤T4/T1≤T2/T1≤0.250≤1.000≤T3/T1≤T5T1≤T7/T1≤T9/T1≤1.225。本发明的防裂金属钢柱的锻造方法通过一次加热后进行五次锻造,并且通过控制锤击频率控制锻造中圆形锻件表面温度,以及圆形锻件表面和心部温差,可以降低金属钢柱在断裂过程中的开裂,提高锻造得到的金属钢柱探伤合格率,提高了金属钢柱组织均匀性。
技术领域
本发明涉及金属锻造领域,具体涉及一种防裂金属钢柱的锻造方法。
背景技术
合金钢的锻造工艺过程为:加热原始棒料后,在采用墩拔+冲孔+辗轧方法制作细毛坯,然后加热和锻模,在55MN~65MN的锻造压力和0.01s-1~0.05s-1的应变速率下锻模锻压细晶毛坯成形,获得盘形锻件,盘形锻件水冷处理。该方法获得晶粒细小、强度高、形状复杂的锻件。但是该方法制造合金钢圆棒容易在锻造过程中开裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种防裂金属钢柱的锻造方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种防裂金属钢柱的锻造方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将圆形锻件进行加热处理,圆形锻件温度和心部温度均控制在1200℃~1240℃;
(2)进行一次加热后进行五次锻造,圆形锻件旋转一周为一次锻造,五次锻造过程中通过控制锤击频率控制锻造中圆形锻件表面温度,以及圆形锻件表面和心部温差;所述第一次锻造中的圆形锻件表面温度为T1摄氏温度,所述第一次锻造中的圆形锻件表面和心部温差为T2摄氏温度;所述第二次锻造中的圆形锻件表面温度为T3摄氏温度,所述第二次锻造中的圆形锻件表面和心部温差为T4摄氏温度;所述第三次锻造中的圆形锻件表面温度为T5摄氏温度,所述第三次锻造中的圆形锻件表面和心部温差为T6摄氏温度;所述第四次锻造中的圆形锻件表面温度为T7摄氏温度,所述第四次锻造中的圆形锻件表面和心部温差为T8摄氏温度;所述第五次锻造中的圆形锻件表面温度为T9摄氏温度,所述第五次锻造中的圆形锻件表面和心部温差为T10摄氏温度;
其中,0.0375≤T10/T1≤T8/T1≤T6/T1≤T4/T1≤T2/T1≤0.250≤1.000≤T3/T1≤T5T1≤T7/T1≤T9/T1≤1.225。
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