[发明专利]一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法，涉及钢管加工技术领域。其中，一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，包括波纹管段，所述波纹管于靠近其两端的侧壁上分别垂直其轴向开设有灌浆孔和出浆孔；所述灌浆孔和出浆孔处分别固定有灌浆管和出浆管。一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管的加工方法，包括波纹管段成型、冲孔及灌浆管和出浆管的固定等步骤。本发明提供了能提高钢筋锚固强度及预制件装配强度，可充分保证建筑安全性能，且施工更为灵活便捷的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法。

背景技术

随着桥梁预制拼装的理念由上部结构扩展到下部结构，预制构件的范围也逐渐覆盖了主预制拼装墩梁固结梁、盖梁、墩柱等主要桥梁受力构件。在现有的预制拼装桥梁体系中，主梁通过支座搁置在盖梁上，盖梁与墩柱固结将上部结构的荷载传递至基础。其中，盖梁与立柱、立柱与承台的结合一般采用预埋钢筋插入预埋套筒的方式进行连接。

现有申请公布号为CN107130742A的发明专利申请公开了一种预制装配式桥梁用全灌浆套筒，包括套筒本体，套筒本体的一端为现场浇注端，另一端为预制端，在套筒本体靠近现场浇注端的位置上设置有一注浆孔，在套筒本体靠近预制端的位置上设置有一出浆孔，套筒本体为中间厚两端薄的筒体结构。

实际工程中，套筒本体整体预埋在对应的预制件中，当钢筋插入套筒本体后，工作人员可通过注浆孔想套筒本体内部灌浆，灌浆料会逐渐填充钢筋与套筒本体内壁之间的间隙，多余的灌浆料从出浆孔排出；待灌浆料固化后，即完成钢筋与套筒本体的锚固。但是，由于套筒本体自身结构近似于普通的圆管，其本身结构强度以及抗疲劳强度均有限，导致采用这种灌浆套筒的建筑结构在力学性能上存在较为明显的缺陷，有待改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，通过在波纹管段两端设置灌浆孔和出浆孔，提升其与钢筋的锚固强度，保证建筑的安全性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，包括波纹管段，所述波纹管于靠近其两端的侧壁上分别垂直其轴向开设有灌浆孔和出浆孔；所述灌浆孔和出浆孔处分别固定有灌浆管和出浆管。

通过采用上述技术方案，在波纹管段两端分别设置灌浆孔和出浆孔；工作中，工作人员可通过灌浆管向波纹管段内部灌浆，多余混凝土砂浆从出浆管排出，钢筋在波纹管段内部可在混凝土砂浆的作用下实现锚固。在此过程中，由于波纹管段自身结构强度、抗疲劳强度及抗压效果均优于普通的圆管，能够大大提高其与钢筋的锚固强度，进而极大提高建筑的安全性能。

本发明进一步设置为：所述波纹管段两端开口。

通过采用上述技术方案，波纹管段两端开口，适用于盖梁与墩柱的装配。

本发明进一步设置为：所述波纹管段一端固定有起密封作用的封口板。

通过采用上述技术方案，在波纹管段一端设置封口板，适用于墩柱与承台的装配。

本发明进一步设置为：所述灌浆孔与波纹管段相邻端部的间距至少为220mm；所述出浆孔与波纹管段相邻端部的间距至少为70mm。

本发明进一步设置为：所述波纹管段的壁厚至少为2mm，肋高至少为3mm，波距为32±2mm。

通过采用上述技术方案，严格控制上述参数，保证波纹管段的结构强度，进而保证钢筋的锚固强度。

本发明进一步设置为：所述灌浆孔沿垂直波纹管段轴向的方向贯穿波纹管段；所述灌浆管沿灌浆孔穿设于波纹管段中并与波纹管段固接，所述灌浆管的两端分别位于波纹管段径向的两侧并分别构成一用于灌浆的开口，且所述灌浆管位于波纹管段内部的管壁上贯穿开设有若干呈圆周均匀分布的注浆槽口。