[发明专利]一种渣区冷却器循环水管路系统

说明书

本发明公开了一种渣区冷却器循环水管路系统，由A管和B管组成，A管出水口和B管出水口设置于斜面的上边缘，A管和B管平行弯折排布，从各自出水口起，A管为小弯‑大弯循环弯折，B管为大弯‑小弯循环弯折，小弯均套入异管的大弯中，A管和B管在侧面的底边缘弯折形成底面，底面上的大弯和小弯向斜面弯折形成两个侧面，弯折后的大弯弯面为直面，与斜面侧边平行，A管进水口和B管进水口从底面弯折后与A管出水口和B管出水口水平。本发明采用钢管使成本降低，采用涂层保护，保证在铸造过程中钢管不熔穿，铜与钢管融合度良好，采用直管弯折的处理方式可减少焊缝数量，避免浇注时应力集中。

技术领域

本发明涉及冶金炉的渣区冷却，尤其涉及一种渣区冷却器循环水管路系统。

背景技术

渣区冷却器是用在黑色冶金炉上渣区位置的冷却装置。冶金炉在熔炼铁水时在铁水上层覆盖一定厚度的造渣材料，保证铁水与大气隔绝，对铁水进行保温，并降低高温铁水热辐射炉壳。渣区冷却器位于炉缸耐材上端，炉内造渣区域，此区域称为渣区。由于此位置所受环境恶劣，高温、高碱，并含有大量氟化物对炉衬材料侵蚀太大，采用埋管铜质的渣区冷却器的目的是为了增加冷却强度，有效延长渣区位置耐材寿命。

渣区冷却器一般包括主壳体和安装在主壳体内部的冷却管路，通过冷却管路内的冷却介质对主壳体降温，将渣区冷却器安装在渣区四周，即可对渣区进行冷却。

现有的渣区冷却器的冷却管路的在渣区冷却器内的分布存在优化空间，现有的冷却管路要么就是管路形状很简单，但是在单位面积内的分布密度很低；要么就是单位面积内的分布密度高，但是管路形状过于复杂，生产难度大，且由于存在过多的连接处，导致质量不稳定。具体来说，现有技术中的冷却管路，在回折处，一般由90°弯头+直管连接焊制而成，在四个边角焊缝太集中，势必会造成焊缝处焊接应力大，在高温浇注过程中存在拉裂风险。此外，现有渣区冷却器采用蒙乃尔Ni-Cu合金管，目前国内经营这种合金管的厂家不多，而且制造费用高昂，并且没有合适的焊条对冷却管路进行组焊。

发明内容

本发明针对现有渣区冷却器循环水系统冷却管路存在的上述不足，提供一种渣区冷却器循环水系统。

本发明渣区冷却器循环水管路系统由12Cr18Ni9或06Cr19Ni10或06Cr25Ni20或20G或06Cr17Ni12Mo2或12Cr2MoG等不锈钢或碳钢材质的A管和B管组成，管外采用涂层保护，渣区冷却器循环水管路系统包括一个斜面、一个底面和两个平行的侧面，A管出水口和B管出水口设置于斜面的上边缘，A管和B管平行弯折排布，从各自出水口起同时弯折形成斜面，具体弯折为A管为小弯-大弯循环弯折，B管为大弯-小弯循环弯折，A管的小弯套入B管的大弯中，同时B管的小弯也套入了A管的大弯中，弯折至斜面底部边缘后，两管均水平弯折，弯向斜面的上边缘方向，A管和B管在底面上的弯折长度越来越长，弯折后向上弯折形成侧面，为了增加管间密度，弯折后的大弯弯面设置为直面，与斜面侧边平行，最后在底面外沿与斜面上边缘水平时将A管和B管同时向上弯折，使A管进水口和B管进水口与A管出水口和B管出水口水平，并保证两进水口与两出水口分列两侧面处。

进一步，小弯为半圆形连接管与直管焊接而成；大弯为直管弯折而成；侧面上大弯的锐角处为弧形连接管与直管焊接而成，钝角处为弯折而成，管外表面设有采用熔敷、喷涂或电镀形成的保护涂层，保护涂层材料为单层Cu或Cu-Ni合金。

本发明的有益效果是：本发明采用无缝钢管代替原有的蒙乃尔Cu-Ni合金管，成本大大降低，而且钢管的熔点更高，加上涂层保护，保证在铸造过程中弯管不至熔穿，同时涂层可以提高钢管与铜铸件的融合度，通水冷却效果更好；本发明将大弯等弧度较大的部分采用直管弯折的处理方式取代现有90°弯头+直管连接方式，可减少焊缝的数量，避免浇注过程过多的应力集中出现。

附图说明

图1为本发明的立体示意图，图2为本发明的俯视图，图3为本发明的侧视图，其中各部分分别为：