[发明专利]一种固体催化剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种固体催化剂，其特征在于，所述固体催化剂以埃洛石为载体，负载活性组分，所述活性组分包括氧化钙、氧化锌。

2.如权利要求1所述的固体催化剂，其特征在于，活性组分与载体的质量比为1～1.5:1～1.5，

优选的，活性组分与载体的质量比为1:1；

或，氧化锌与氧化钙的摩尔比为0～1.5，

优选的，氧化锌与氧化钙的摩尔比为1.5。

3.一种固体催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：配置含有钙离子和锌离子的混合溶液；

将埃洛石浸渍到所述混合溶液中，待吸附饱和后，干燥、煅烧，即得。

4.如权利要求3所述的固体催化剂的制备方法，其特征在于，所述钙离子和锌离子的混合溶液为钙、锌硝酸盐的混合溶液；

优选的，将埃洛石浸渍到钙、锌硝酸盐的混合溶液中充分搅拌；

或，浸渍后物质搅拌蒸干或进行干燥、煅烧。

5.如权利要求4所述的固体催化剂的制备方法，其特征在于，硝酸钙与硝酸锌的质量之和由硝酸钙煅烧所得氧化钙、硝酸锌煅烧所得氧化锌质量之和与埃洛石的质量比确定，

优选的，硝酸钙煅烧所得氧化钙、硝酸锌煅烧所得氧化锌质量之和与埃洛石的质量比为1；

优选的，硝酸锌与硝酸钙的质量由锌元素与钙元素的摩尔比确定，

优选的，硝酸锌与硝酸钙的质量由锌元素与钙元素的摩尔比为0～1.5，

进一步优选的，硝酸锌与硝酸钙的质量由锌元素与钙元素的摩尔比为1.5。

6.如权利要求3所述的固体催化剂的制备方法，其特征在于，浸渍温度为60～90℃，

优选的，浸渍温度为80℃。

或，干燥温度为100～120℃，干燥时间为12-24小时，

优选为105℃干燥14小时。

7.如权利要求3所述的固体催化剂的制备方法，其特征在于，煅烧温度为550～850℃，

优选的，煅烧温度为600℃，

或，煅烧升温速率为5℃/min。

或，煅烧时间为4～6小时，

优选的，煅烧时间为5小时。

8.权利要求1或2所述的固体催化剂或权利要求3-7任一项所述的固体催化剂的制备方法在生产生物柴油中的应用。

9.一种生物柴油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料油、醇和权利要求1或2所述的固体催化剂或权利要求3-7任一项所述的固体催化剂的制备方法制得的产品组成的混合物加入高压反应釜，进行酯交换反应制得生物柴油。

10.如权利要求9所述的生物柴油的生产方法，其特征在于，

所述原料油为动物油或植物油，优选为植物油；所述植物油优选为棕榈油，进一步优选的，所述原料油为含一定量油酸的棕榈油；

优选的，所述醇为能够进行酯交换反应的醇，

优选的，所述醇为甲醇，

优选的，所述甲醇与棕榈油的摩尔比为3～27:1，

优选的，所述甲醇与棕榈油的摩尔比为15:1，

优选的，所述催化剂加入量为原料油的1～10wt％，

优选的，所述催化剂加入量为原料油的7.5wt％，

优选的，所述酯交换反应温度为120～160℃，

优选的，所述酯交换反应温度为150℃，

优选的，所述酯交换反应时间为0.5～4小时，

优选的，所述酯交换反应时间为2小时，

优选的，所述高压反应釜搅拌速度为1000～1500r/min，

优选的，所述高压反应釜搅拌速度为1200r/min。