[发明专利]一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备

说明书

本发明公开了一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装座，所述底座顶部的两端设有五组安装板，五组所述安装板相互靠近的一端皆设有转轴，一组所述转轴的外侧对称设有主动齿轮，四组所述转轴的外侧对称设有从动齿轮，所述主动齿轮和的外侧设有与其相互啮合的内齿条，所述内齿条的外侧设有与其相互连接的输送带，所述输送带外侧的两端设有弧形挡板；本发明装置通过安装仓的外侧封闭使扇叶在引导热源的同时防止将外界的灰尘导入固化装置内部，并在输送带的输送期间，将进入安装仓内的晶体进行吹风清洁，使晶体在固化前的洁净度得到提高。

技术领域

本发明涉及固化炉技术领域，具体为一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的设备为固化炉，而固化炉根据固溶材料不同，分为树脂固化炉与金属固化炉两种，目前市面上使用的晶体器件固化炉都是采用电加热装置进行加热，然后通过风扇将外界的风经过加热装置通入到设备内，然后通过热风来进行固化；

在使用固化炉对晶体进行固化操作时，往往会遇到以下问题，比如：

1、在固化期间，风扇容易附带外界的杂物到固化炉内，从而使杂物与需要固化的晶体相互粘合，影响后续的加工精度和产生的合格率，晶体在固化前本身可能附带一些杂质，不易进行清除，影响后续的加工成效；

2、在热量与氮气相互结合时，由于装置内部没有一个较强的导向功能，使结合的气体不易于晶体的表面相互接触，从而降低晶体的固化成效，降低后续使用的精度；

3、在晶体输送期间，由于晶体的形状与大小各不相同，在输送时，可能发生滚落，飞出输送带的外部，导致原料报废，增加了生产成本，降低装置的防护性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装座，所述底座顶部的两端设有五组安装板，五组所述安装板相互靠近的一端皆设有转轴，一组所述转轴的外侧对称设有主动齿轮，四组所述转轴的外侧对称设有从动齿轮，所述主动齿轮和的外侧设有与其相互啮合的内齿条，所述内齿条的外侧设有与其相互连接的输送带，所述输送带外侧的两端设有弧形挡板，所述安装座一侧的顶部设有晶体放置架，所述安装座另一侧的中间位置处设有控制台，所述底座顶部的中间位置处设有安装仓，所述安装仓内部的中间位置处设有固化腔，所述固化腔的内部设有加热器，所述固化腔内部顶部的两侧设有氮气注入口，所述安装仓的顶部设有安装槽，所述安装槽顶部的中间位置处设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有转杆B，所述转杆B外侧的顶部设有皮带轮B，所述转杆B外侧的底部设有内螺旋导风管，所诉安装槽内部顶部的两侧设有转杆A，两组所述转杆A外侧的顶部设有皮带轮A，所述转杆A外侧的底部设有扇叶，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧设有皮带，一组所述安装板的背面一端设有伺服电机B，且伺服电机B的输出端与一组转轴相互连接，所述控制台通过导线分别与加热器、伺服电机A和伺服电机B呈电连接。

优选的，所述晶体放置架与输送带相互配合。

优选的，所述内螺旋导风管外侧的顶部设有导风叶。

优选的，所述伺服电机A和伺服电机B的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，所述弧形挡板的外侧设有橡胶缓冲垫。

优选的，所述内螺旋导风管与氮气注入口和加热器相互配合。