[发明专利]一种Cu-Cr-Ti-Zr系合金及铜带制备方法

权利要求书

1.一种铜带加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

第一步，按照以下合金组分含量进行Cu-Cr-Ti-Zr系合金的配料：0.1wt.% -0.8wt.%的Cr，0.021wt.% -0.082wt.%的Ti，0.001wt.%-0.2wt.%的Zr，0.002wt.% -0.01wt.%的Ag，0.02wt.% -0.07wt.%的Si，0.001wt.% -0.05wt.%的P，0.022wt.% -0.03wt.%的Fe，0.005wt.% -0.10wt.%的Mg；Ni、Mn、Sn、Ce、Zn、Al、Sr、Co中的一种或多种元素，其总的含量不超过0.15wt.%；余量为铜和不可避免的杂质；

第二步，将第一步所制备的配料进行非真空熔炼，并使用石墨粉或石墨块与脱水木炭混合后对配料进行覆盖，覆盖厚度不小于200mm，在熔炼炉充入保护气体后进行熔炼，直至将配料熔化成1150～1380℃的熔液，然后将所得熔液转入保温炉静置，除去上浮的渣子，接着取样分析其中的元素成分，根据所述合金组分含量进行成分调整，并根据微量元素的烧损情况，加入必要的微量元素或中间合金，保证熔液成分符合第一步中合金组分含量；

第三步，利用第二步所得的熔液进行铸造，铸造时采用硼砂、碳黑或保护气体对结晶器内熔体进行覆盖；

第四步，在锯床上按照所需长度对第三步所得铸锭进行锯切；

第五步，利用步进式加热炉对第四步切割下来的铸锭进行加热，加热温度780～980℃，加热时长2-6小时，采用阶梯式加热，消除复杂合金在铸造时产生的铸造应力，避免加热时铸锭开裂，保温3-7小时铸锭受热均匀后出炉；

第六步，铸锭在加热出炉后，去除表面氧化皮，在热轧设备上进行铸锭开坯热轧，热轧带坯总加工率≥90％，总道次7-13个，终轧温度不低于620℃，热轧后立即实行在线淬火固溶；

第七步，在双面铣床上对热轧后的带坯进行铣面以及边部铣削，铣刀转速500-1000r/min，铣削速度5-20m/min，铣面后带坯表面无起皮、无氧化坑、无粘连屑；

第八步，对第七步处理所得的热轧带坯进行轧制；

第九步，对第八步轧制后的带材进行退火，退火温度300-600℃，退火时间3-10小时，退火中采用保护性气氛，气体含量：氢气0-75％，其余为氮气；

第十步，对第九步退火处理的带材进行表面脱脂和钝化处理，然后取样并进行性能检测；

第十一步，对经检测合格的成品铜带按尺寸要求剪切、包装入库。

2.根据权利要求1所述的铜带加工方法，其特征在于，所述配料中的铜采用标准阴极铜。

3.根据权利要求1所述的铜带加工方法，其特征在于，在第二步中，采用中频感应炉进行非真空熔炼，所述保护气体为氮气或氩气。

4.根据权利要求1所述的铜带加工方法，其特征在于，在第三步中，所述熔液经流槽到浇铸管再流入结晶器进行铸造，为了防止流槽内熔液的微量元素氧化，采用以下两种方式，第一种：用木炭或石墨粒进行熔液的覆盖，并通入惰性气体进行保护；第二种：将流槽设计成密封结构，或者缩短流槽长度。

5.根据权利要求4所述的铜带加工方法，其特征在于，铸造时采用半连续铸造，并在铸造过程中进行振动，铸造速度为4.0-10.0m/h，冷却水流量为300～1500l/min。

6.根据权利要求1所述的铜带加工方法，其特征在于，在第八步中，热轧带坯先后在四辊初轧机与六辊或20辊精轧机上进行轧制。

7.根据权利要求1所述的铜带加工方法，其特征在于，在第九步中，所述退火为在罩式退火炉中进行的时效退火。

8.根据权利要求1所述的铜带加工方法，其特征在于，在第十步中，使用浓度0.5-3%的脱脂剂NC-500进行带材表面油灰的清理，使用浓度1～5‰的钝化液JHDH-2进行带材表面钝化处理，钝化处理的工作温度保持在60～75℃。