[发明专利]一种磨削砂轮

说明书

本发明公开了一种磨削砂轮，它是由砂轮本体、最外端的磨削层以及设置在砂轮本体中心位置的通孔组成，所述磨削层是由若干个间隔排布的磨削块组成，所述磨削块的原料组分按照重量份为：钛钢20‑35重量份、硼酸锌1‑10份、二甲基硅油1‑10重量份、纳米氮化硅5‑15重量份、聚丙烯5‑15重量份、纳米介孔分子筛5‑15重量份、氧化镁1‑10重量份、焦磷酸铁5‑10重量份、钴1‑5重量份；所述磨削块端面上开设有若干排屑槽。本发明大大提高了砂轮的磨削性能，硬度高，耐磨削，缓冲效果好，起到更好的冷却与排屑的效果，进一步提高砂轮的磨削质量。

技术领域

本发明涉及磨削加工领域技术领域，尤其涉及一种磨削砂轮。

背景技术

砂轮作为一种磨削工具，其在工业领域中所起到的作用越来越重要。在对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理时。由于处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力。砂轮外圆磨削会遇到砂轮与零件接触面时而产生零件有凹凸现象，平行度、平面度、粗糙度均达不到技术要求：是由于砂轮刀片弧形大、摩擦阻力大、磨削区温度高、零件容易因温度过高而发生热变形，还有其立压工艺不稳，造成压制密度不均匀，基体负重大，还有砂轮磨屑不能及时排出，砂轮易发生堵塞，直接影响磨削质量。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种磨削砂轮。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种磨削砂轮，它是由砂轮本体、最外端的磨削层以及设置在砂轮本体中心位置的通孔组成，所述磨削层是由若干个间隔排布的磨削块组成，所述磨削块的原料组分按照重量份为：钛钢20-35重量份、硼酸锌1-10份、二甲基硅油1-10重量份、纳米氮化硅5-15重量份、聚丙烯5-15重量份、纳米介孔分子筛5-15重量份、氧化镁 1-10重量份、焦磷酸铁5-10重量份、钴1-5重量份；所述磨削块端面上开设有若干排屑槽。

进一步地，所述通孔至磨削层之间依次设置有安装层、弹性层、玻璃纤维增强网层、散热层。

进一步地，所述散热层上设置有多个围绕通孔中心径向环形分布的弧形扇叶。

进一步地，所述磨削块的原料组分按照重量份为：钛钢30重量份、硼酸锌5份、二甲基硅油5重量份、纳米氮化硅10重量份、聚丙烯10重量份、纳米介孔分子筛10重量份、氧化镁5重量份、焦磷酸铁8重量份、钴4重量份。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明大大提高了砂轮的磨削性能，硬度高，耐磨削，缓冲效果好，起到更好的冷却与排屑的效果，进一步提高砂轮的磨削质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1、扇叶；2、安装层；3、弹性层；4、玻璃纤维增强网层；5、通孔；6、磨削层；7、散热层；8、排屑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种磨削砂轮，它是由砂轮本体、最外端的磨削层6以及设置在砂轮本体中心位置的通孔5组成，所述磨削层6是由若干个间隔排布的磨削块组成，所述磨削块的原料组分按照重量份为：钛钢20-35重量份、硼酸锌1-10份、二甲基硅油1-10重量份、纳米氮化硅5-15重量份、聚丙烯5-15重量份、纳米介孔分子筛5-15重量份、氧化镁 1-10重量份、焦磷酸铁5-10重量份、钴1-5重量份；所述磨削块端面上开设有若干排屑槽。

作为优选方案，本发明的通孔5至磨削层6之间依次设置有安装层2、弹性层3、玻璃纤维增强网层4、散热层7。