[发明专利]一种用于折痕切刀组件的定位工装

说明书

本发明公开了一种用于折痕切刀组件的定位工装，包括底板以及设于所述底板的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板用以分别定位第一折痕切刀和第二折痕切刀并调整切刀距离。上述用于折痕切刀组件的定位工装利用第一定位板和第二定位板将所需的切刀距离调整好，再定位第一折痕切刀和第二折痕切刀。从而实现折痕切刀组件的定位调整，简化了测量过程，保证了测量精度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及硬盒包装机技术领域，特别涉及一种用于折痕切刀组件的定位工装。

背景技术

硬盒包装机在输入内框纸的步骤之后，由折痕切刀组件对内框纸进行虚线切割和“U”形切割。折痕切刀组件由双齿轮、衬辊、传动轴和一对折痕切刀等组成，折痕切刀包括虚线切刀和U形刀，折痕切刀组件通过螺栓安装于机器的机壁。工作时，衬辊和折痕切刀随齿轮的转动做相向旋转运动，对经过的内框纸带进行折痕切割。

两虚线切刀的切刀距离为X，X的切刀中线为MN，MN距离机壁固定距离为Y，X根据烟包的宽度来确定，通常情况下比烟包的宽度小1mm。在生产中，如果调整时造成上述切刀距离X或切刀中线MN的位置不正确，会造成内框纸裁切不符合要求，烟包外观质量缺陷，内框纸缺失、破损或褶皱、烟包翻盖不严、烟包斜角漏白等问题。目前采用游标卡尺现场测量的方法对折痕切刀组件进行轴向定位调整，游标卡尺无法对准刀刃，不能直接测量两虚线切刀之间的距离，只能另选测量面，通常采用测量折痕切刀安装法兰座的轴向移动量来计算X值，受空间结构所限，测量困难，不易保证测量精度，需反复测量、计算、调整方能达到要求，耗时较长，严重影响工作效率。

因此，如何能够提供一种简化测量过程、保证测量精度、提高工作效率的用于折痕切刀组件的定位工装是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于折痕切刀组件的定位工装，利用第一定位板和第二定位板将所需的切刀距离调整好，再定位第一折痕切刀和第二折痕切刀实现折痕切刀组件的定位调整，简化了测量过程，保证了测量精度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供一种用于折痕切刀组件的定位工装，包括底板以及设于所述底板的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板用以分别定位第一折痕切刀和第二折痕切刀并调整切刀距离。

优选地，所述第一定位板和所述第二定位板之间的距离可调整。

优选地，还包括设于所述底板的调整板，所述调整板的侧面为与所述第一定位板和/或所述第二定位板接触的斜面，以实现推动所述调整板时调整所述第一定位板和所述第二定位板。

优选地，所述调整板、所述第一定位板和所述第二定位板均与所述底板滑动连接。

优选地，所述底板设有导轨，所述调整板、所述第一定位板和所述第二定位板设有与所述导轨滑动连接的导向槽。

优选地，所述调整板、所述第一定位板和所述第二定位板设有条形孔，所述条形孔与滑动方向同向设置，所述条形孔设有定位手柄螺钉。

优选地，所述底板设有用以定位于机壁并调整切刀中线的定位端。

优选地，所述调整板的形状为等腰梯形，所述调整板以所述切刀中线为轴对称设置，所述第一定位板和所述第二定位板为斜边斜度与所述等腰梯形相同的直角梯形，所述第一定位板和所述第二定位板对称设置。

优选地，包括设于所述底板的调整螺杆，所述调整螺杆与所述调整板螺纹连接，所述调整螺杆可转动以推动所述调整板，所述底板设有可紧固并限制所述调整螺杆运动的紧定螺钉和定位环。

优选地，所述第一定位板和所述第二定位板设有用以与第一折痕切刀和第二折痕切刀的刃口吻合的槽口，所述槽口呈V形，所述槽口设有位于所述V形底端的圆孔。