[发明专利]一种锂渣的综合处理工艺有效
申请号: | 202010940391.0 | 申请日: | 2020-09-09 |
公开(公告)号: | CN114226413B | 公开(公告)日: | 2023-06-16 |
发明(设计)人: | 张田;喻明军;肖业俭;赵强;黄月娥;吴革雄;冀欢庆 | 申请(专利权)人: | 天齐鑫隆科技(成都)有限公司 |
主分类号: | B09B3/35 | 分类号: | B09B3/35;B09B3/30;B09B3/70;B09B5/00 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 武森涛 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 综合 处理 工艺 | ||
1.一种锂渣的综合处理工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:
1)磨矿处理:将锂渣进行磨矿处理,获得磨矿粉料;
2)弱磁选处理:将步骤1)获得的磨矿粉料进行弱磁选处理,获得磁性物料I和弱磁选后物料;
3)强磁选处理:将步骤2)获得的弱磁选后物料进行强磁选处理,获得磁性物料II和强磁选后物料;
4)浮选处理:将步骤3)获得的强磁选后物料经一级浓缩过滤后再进行浮选处理,获得含硫尾渣和浮选后物料;
5)碱转处理:向步骤4)获得的浮选后物料中添加可溶性碳酸盐,然后经过二级浓缩过滤后获得硅铝微粉粗品;
6)干燥除铁:将步骤5)获得的硅铝微粉粗品进行干燥,然后再将干燥后的硅铝微粉粗品经过除铁处理后获得硅铝微粉精品;
7)将步骤3)获得的磁性物料II经过浮选处理获得杂质料和砂料;然后将砂料经过重选处理获得轻砂物料和重砂物料;最后将重砂物料经过一级浓缩过滤后获得钽铌精矿;
8)将步骤2)获得的磁性物料I、步骤7)中浮选过程得到的杂质料、重选过程得到的轻砂物料混合获得混合料,然后将混合料经过一级浓缩过滤后获得含铁尾渣。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤3)中获得的强磁选后物料中的Fe2O3含量小于等于0.5%;和/或
步骤5)中获得的硅铝微粉粗品中的SO3含量小于等于0.5%。
3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于:步骤3)中获得的强磁选后物料中的Fe2O3含量小于等于0.45%;和/或
步骤5)中获得的硅铝微粉粗品中的SO3含量小于等于0.45%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺,其特征在于:在步骤1) 中,所述磨矿处理采用闭路磨矿工艺,具体为:将锂渣给入球磨机中,球磨机磨矿后排料至旋流器进行分级,所述旋流器的溢流物料即为磨矿粉料;旋流器沉砂则返回至球磨机中再进行磨矿处理。
5.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于:经过磨矿处理后得到的磨矿粉料的粒径为小于45μm占比不低于95%。
6.根据权利要求5所述的工艺,其特征在于:经过磨矿处理后得到的磨矿粉料的粒径为小于45μm占比不低于98%。
7.根据权利要求6所述的工艺,其特征在于:在步骤1)中,所述磨矿处理过程中添加分散剂。
8.根据权利要求7所述的工艺,其特征在于:所述分散剂为水玻璃、苏打、磷酸盐中的一种或几种。
9.根据权利要求1-3、5-8中任一项所述的工艺,其特征在于:在步骤4)、步骤7)和步骤8)中所述的一级浓缩过滤后均产生有一级环水。
10.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于:在步骤4)、步骤7)和步骤8)中所述的一级浓缩过滤后均产生有一级环水。
11.根据权利要求9所述的工艺,其特征在于:将所述一级环水任选地用作为步骤1)磨矿处理、步骤2)弱磁选处理、步骤3)强磁选处理、步骤7)中浮选、重选处理中的一个或多个步骤的处理用水。
12.根据权利要求10所述的工艺,其特征在于:将所述一级环水任选地用作为步骤1)磨矿处理、步骤2)弱磁选处理、步骤3)强磁选处理、步骤7)中浮选、重选处理中的一个或多个步骤的处理用水。
13.根据权利要求1-3、5-8、10-12中任一项所述的工艺,其特征在于:在步骤5)碱转处理中所述的二级浓缩过滤后产生有二级环水。
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