[发明专利]一种锡液转运装置及方法

说明书

一种锡液转运装置及方法，所述转运装置包括设置在两台锡锅(11)之间的支撑架(8)、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板(6)；所述锡液转运槽倾斜设置，包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿(1a)的U形溜管(1)、套设于U形溜管外的U形外壳(2)，U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿(1a)上，在U形外壳内壁铺设有隔热层(4)，在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔(3)，在U形外壳的后端设置有烟气入口(5)，前端设置有烟气出口(9)；所述活动盖板(6)为半圆槽形盖板，活动盖板的一侧通过铰链(7)铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧；在前面一台锡锅上架设锡泵(10)，锡泵的泵管(10a)出液端设置于U形溜管的进口端。本发明操作简单，高效、节能、安全。

技术领域

本发明涉及锡冶炼设备及方法技术领域，具体涉及一种锡冶炼过程中的锡液转运装置及方法。

背景技术

粗锡精炼的方法一般分为火法精炼和湿法精炼，火法精炼是每一个作业只除去粗锡中的一两种杂质，因此作业工序多，流程长，金属直收率低，但是火法精炼生产率高，锡的周转快，设备简单，占地面积小，因此国内外锡冶炼厂广泛应用火法精炼。

粗锡火法精炼过程中，由于作业工序多，流程长，普遍存在高温锡液转锅的操作，把在一口锅内完成了一个作业或两个作业的高温液体粗锡，转锅到指定的锡锅内完成下一个作业，或是把处理好的粗锡转至不同的锡锅内进行下个作业流程。现在转锅普遍采用在锅与锅之间架设泵管转锅的方法，或是采用锡泵把高温锡液泵入锡包内，用吊车吊运倒入指定锡锅内。无法架设泵管和采用锡包转运的，只能浇铸成冷锭运输，再次升温熔化的转运方法。现有的锡液转运方法存在泵锡时泵管抖动，泵管变形，泵管易脱落，锡液凝固在泵管内出现回锡的危险。同时在泵管吊运、泵管架设、拆卸、锡包吊运操作过程中存在操作频繁，劳动强度大，烫伤的安全风险。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种操作简单，高效、节能、安全的锡液转运装置和方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种锡液转运装置，包括设置在两台锡锅之间的支撑架、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板；所述锡液转运槽从锡液的进口端到出口端逐渐向下倾斜；锡液转运槽包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿的U形溜管、套设于U形溜管外的U形外壳，U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿上，在U形外壳内壁铺设有隔热层，在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔，在U形外壳的后端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气入口，在U形外壳的前端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气出口；所述活动盖板为半圆槽形盖板，活动盖板的一侧通过铰链铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧，活动盖板可沿铰链转动；在前面一台锡锅上架设锡泵，锡泵的泵管出液端设置于U形溜管的进口端。

进一步地，所述锡液转运槽向下倾斜的角度为2°～5°。

进一步地，所述隔热层材料为硅酸棉或石棉。

进一步地，所述U形外壳的张口两侧顶面焊接于溜管外沿底面上，溜管外沿搭放在支撑架上。

进一步，所述U形外壳的张口两侧带有外壳外沿，U形外壳的张口内侧面焊接于溜管外沿外端面，外壳外沿搭放在支撑架上。

本发明所述锡液转运装置的转运方法如下：盖上活动盖板，将加热锡锅产生的高温尾气通过烟气入口送入U形空腔中，高温尾气经过U形空腔预热U型溜管后经烟气出口排出，架设在锡锅上的锡泵把锡液泵入预热后的U型溜管内，锡液通过向下倾斜的U型溜管溜至后续的锡锅内。

与其他现有技术先比，本发明的主要优点在于：

1、本发明转运装置设置在两个锡锅之间，可将上一个锡锅中的锡液通过U形溜管直接转运到下一台锡锅中，减少了每次锡液转运过程中泵管吊运、架设，拆卸等操作，省时、省力、高效，并有效避免了泵管吊运、架设，拆卸过程中可能出现的烫伤等安全风险。