[发明专利]一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺

说明书

本发明公开了一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有成型机壳，所述成型机壳的左侧固定安装有连接座，所述连接座与成型机壳之间设置有成型机构，本发明涉及塑料颗粒加工技术领域。该塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺，通过设置气囊与调节壳连通，调节壳温度过高会引起气压的变化，经过气囊和气囊带动转动盘转动，配合转轴、横板、触碰板、开关板和弹簧杆，可以实现触碰板和开关板的自动接触和分离过程，自动启动和关闭冷却装置，有效的避免了传统塑料颗粒成型时，无法对温度进行很好的控制，导致塑料颗粒成型质量较低的问题。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种；常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

现有的塑料颗粒成型时，成型机内部无法对温度进行很好的控制，导致塑料颗粒成型质量较低，并且传统的单成型杆对塑料颗粒成型时，工作效率较低，同时在塑料颗粒上料时容易出现堵料的现象，为此，本发明提出了一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺，解决了现有的塑料颗粒成型时，成型机内部无法对温度进行很好的控制，单成型杆工作效率较低，塑料颗粒上料时容易出现堵料现象的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒成型机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有成型机壳，所述成型机壳的左侧固定安装有连接座，所述连接座与成型机壳之间设置有成型机构，所述成型机壳的顶部固定连接有进料斗，且进料斗的内部设置有防堵塞机构，所述成型机壳表面的两侧均固定连接有冷却装置，两个所述冷却装置之间固定连接有调节壳，且调节壳的内部设置有调节机构；所述成型机构包括固定安装在连接座左侧的机箱，所述机箱的内部固定连接有第一电机，所述连接座右侧的上下两侧均转动连接有成型杆，所述连接座的内部开设有齿轮槽，两个所述成型杆的左端均延伸至齿轮槽的内部，所述成型杆的表面且位于齿轮槽的内部固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合，所述第一电机的输出轴延伸至齿轮槽的内部，所述第一电机的输出端与下方所述成型杆的左端固定连接。

优选的，所述防堵塞机构包括固定安装在进料斗内壁两侧的滑轨，两个所述滑轨的内表面之间滑动连接有套环，所述套环的两侧均一体成型有凸板。

优选的，两个所述凸板的底部均一体设置有刮板，所述套环内壁的两侧均固定设置有啮合齿，所述进料斗的顶部固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴延伸至进料斗的内部，所述第二电机输出轴的表面固定连接有半齿轮，且半齿轮的一侧与啮合齿的一侧啮合。

优选的，所述调节机构包括转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有转轴，且转轴的一端与调节壳的内部转动连接，所述调节壳内壁的两侧均固定连接有横板，两个所述横板的顶部均滑动连接有触碰板。

优选的，所述调节壳内壁的两侧均固定连接有开关板，且开关板的一侧与触碰板的一侧接触，两个所述触碰板相对的一侧均固定连接有拉绳，两个所述拉绳的一端均与转轴的表面固定连接。

优选的，所述调节壳内壁的里侧固定连接有气囊，所述气囊的表面固定连接有牵引绳，且牵引绳的一端与转动盘的背面固定连接，所述转动盘表面的两侧均固定连接有弹簧杆，两个所述弹簧杆的一端均与调节壳的内壁固定连接。