[发明专利]一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置及其熔炼方法

权利要求书

1.一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：包括称料装置、送料传输装置、坩埚装置、熔炼炉、进料装置、出料装置、收料装置、电动夹持装置、自动化控制装置等；

所述称料装置与所述送料传输装置的一端连接，所述送料传输装置的另一端与所述坩埚装置连接，所述坩埚装置固定于所述熔炼炉的传送平台上面，所述传送平台与所述进料装置的一端连接，所述进料装置的另一端与所述出料装置的一端连接，所述出料装置的另一端与所述收料装置连接，所述电动夹持装置通过机电夹持升降机构将所述坩埚装置的塞棒夹持，所述自动化控制装置通过所包含的机电模块和程序控制模块，控制所述称料装置、所述送料传输装置、所述坩埚装置、所述熔炼炉、所述进料装置、所述出料装置、所述收料装置及所述电动夹持装置的相互协调与配合工作。

2.如权利要求1所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述坩埚装置包括坩埚(5)，坩埚本体(501)，坩埚漏咀(502)，塞棒(6)，其特征在于：所述塞棒(6)包括塞棒套管(601)、塞棒内衬(602)、固定螺丝(603)、塞棒堵头(604)，所述塞棒套管(601)的上端开有内螺纹孔(605)，所述塞棒内衬(602)插入所述塞棒套管(601)内，用所述固定螺丝(603)通过匹配的所述内螺纹孔(605)进行固定，所述塞棒堵头(604)与所述坩埚漏咀(502)的接合部(14)为无间隙接合。

3.如权利要求2所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述坩埚(5)的材料为铂铑合金，所述塞棒套管(601)的材料为铂铑合金，外径为φ25～30mm、内径为φ20～25mm；所述塞棒内衬(602)的材料为99刚玉陶瓷，外径为φ20～25mm的实心棒体。

4.如权利要求2所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述塞棒堵头(604)为球形，所述球形为实心球体，所述实心球体的半径为R7.5mm。

5.如权利要求2所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述内螺纹孔(605)为3个，互成120度角；所述固定螺丝(603)为不锈钢材料的M5内紧螺丝。

6.如权利要求2所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述接合部(14)的无间隙接合为球弧面接合。

7.如权利要求2所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述坩埚(5)的外形为圆桶形，壁厚为2～4mm；所述坩埚本体(501)与所述坩埚漏咀(502)的过渡部位呈锥形，斜面角度为120度角；所述接合部(14)为半径为R7.5mm的球弧面，深度为4～6mm；所述球弧面由所述坩埚漏咀(502)的窝球面及所述塞棒堵头(604)的球头端面匹配组成；所述坩埚漏咀(502)出口孔径为φ8～12mm。

8.如权利要求2所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述坩埚漏咀(502)的窝球面是采用具有120目～160目细砂的φ15球头磨头研磨而成；所述塞棒堵头(604)的球头端面是采用具有120目～160目细砂的φ15窝珠磨头研磨而成。

9.如权利要求1所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置，其特征在于：所述称料装置包括上料升降系统(1)、称料料桶(2)、称重平台(3)，所述称料料桶(2)固定于所述上料升降系统(1)上，所述上料升降系统(1)固定于所述称重平台(3)上；

所述送料传输装置包括送料导轨(4)；

所述熔炼炉包括:熔炼炉本体、加热装置、熔炼炉升降系统(701)、熔炼炉传送平台(702)、排气口(11)、平台出料口(12)；

所述进料装置包括上料轨道(8)；

所述出料装置包括出料轨道(9)；

所述收料装置包括收料盒(10)；

所述电动夹持装置包括电动夹持工具(13)。

10.如权利要求1所述的一种批生产性高温熔炼玻璃粉装置的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼方法包括如下步骤：

(1)称料：将按配比混合均匀的原材料粉，通过升降平台进行称料、将称重后的原料，通过自动加料装置，投入到已放置塞棒进行了球面堵封的坩埚中，完成准备工作；

(2)进料：将加满原料的坩埚，通过传送轨道转移到熔炼炉下方，并通过熔炼炉的升降平台升降到炉中，再将收集装置通过轨道传送至熔炼炉下方，准备熔炼；

(3)高温熔炼与收集：将熔炼温度曲线设置好，进行升温熔炼，原材料充分反应变成液态时，通过机电控制夹手将坩埚塞棒往上提拔5～10mm，使塞棒与坩埚漏咀球面密封分离，从而让液态玻璃直接从坩埚底部连续流出，落下至收料装置中；

(4)出料与玻璃粉制作：待玻璃收集完成后，将收料装置移出，对玻璃进行后续处理成玻璃粉，待炉温降至常温后，将坩埚下降、转移至上料系统，检查坩埚是否完好无破损，一切正常后，进行新一轮熔炼工作；

(5)若下批次玻璃配方有调整或变化，需将料桶、下料漏斗、坩埚、塞棒和出料装置，进行清洗后，再进行使用。