[发明专利]振动式永磁抛光装置

说明书

本发明属于磁研磨抛光技术领域，尤其是涉及一种振动式永磁抛光装置，其特征在于包括壳体，与壳体底部固定连接的下底板，通过弹簧与此下底板相连接的筒座，设置在此筒座凹槽内的容器，电动机，设置在此电动机的上部输出轴上的磁极盘，设置在此磁极上的一组永久磁极Ⅱ，均匀分布在筒座内的凹槽圆周外缘的一组永久磁极Ⅰ，分别设置在电动机的上部输出轴和下部输出轴上的偏心块，设置在容器内的磁针和研磨液。本发明的电动机带动磁极盘高速旋转，进而带动优化排布的永久磁极Ⅱ高速旋转并与容器周边静止的永久磁极Ⅰ形成复杂多变的旋转磁场，磁性钢针在复杂旋转磁场和高频振动的共同带动下对工件表面撞击、划擦，进而达到抛光工件表面的效果。

技术领域

本发明属于磁研磨抛光技术领域，尤其是涉及一种振动式永磁抛光装置。

背景技术

机械零件在传统加工过程中，如车、镗、钻、铣、刨、磨、拉、螺纹加工、焊接、冲压和电火花加工以及滚齿加工等几乎所有的机加工方法，都会使零件产生不同大小及高度的加工毛刺。这些毛刺的存在严重影响设备的使用寿命及性能。目前常用的去毛刺的方法有人工去毛刺、喷砂去毛刺、热能去毛刺、电解去毛刺等方法。各种方法各有优缺点，磁力研磨去毛刺技术因为去毛刺效率高、加工质量好、易于操作、成本低、应用范围广等优点得到越来越多的重视。

一种比较新的筒式永磁抛光机如公告案号CN201120584Y，名称为“磁石回转式抛光机”，其原理是由电机的传动轴驱动转盘，转盘上安装有永久磁石与可导磁的转盘构成若干个磁回路。该抛光机设置有可自由取出的活动料筒；可实现转盘机构运动的启动、停止、变速、定时和正反转的电气控制系统；可围绕料筒旋转的磁石转盘；电机带动安放有永久磁石的转盘转动，可用于小五金或首饰的磁研磨精密抛光。这一方法能够取得不错的抛光效果，但由于磁石固定地分布在容器底部和四周，虽然磁场能够随着电机带动的转盘旋转，从而带动磁性钢针产生公转和自转，但是从钢针的运动轨迹来看，总体呈单调的与容器底部平面平行的圆周运动，从层面角度，钢针很难实现不同层面的跃迁，影响了抛光效果和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、运行可靠、操作方便，成本低、无污染的振动式永磁抛光装置，可以对各种微小复杂的零件表面进行快速去除毛刺、抛光研磨。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的振动式永磁抛光装置，其特征在于包括壳体，设置在此壳体内部且通过支撑架与所述壳体底部固定连接的下底板，通过弹簧与此下底板相连接的筒座，设置在此筒座凹槽内的容器，设置在此容器上方的容器盖，通过法兰与所述筒座下部的上底板相连接的电动机，设置在此电动机的上部输出轴上的磁极盘，设置在此磁极盘上的一组永久磁极Ⅱ，均匀分布在所述筒座内的凹槽圆周外缘的一组永久磁极Ⅰ，分别设置在所述电动机的上部输出轴和下部输出轴上的偏心块，设置在所述容器内的磁针和研磨液。

所述电动机的上部输出轴上的偏心块为固定偏心块，所述电动机的下部输出轴上的偏心块为调节偏心块。

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，所述的弹簧的数量为8个。

所述的筒座为四周有侧板、中部中空的座体。

所述的弹簧的上端部通过硅胶棒和螺栓与所述筒座下部的上底板相连接，所述的弹簧的下端部通过硅胶棒和螺栓与所述下底板相连接。

本发明的优点：

（1）本发明的振动式永磁抛光装置，采用永磁极排布的抛光研磨加工，磁力线穿透非磁性筒座和容器，将容器内的磁性钢针磁化，随着磁极盘上永磁极被电动机带动高速旋转，与容器周边静止永磁极共同作用产生复杂旋转磁场，带动钢针对工件表面进行抛光；

（2）本发明的振动式永磁抛光装置，其永磁极排布方式，可以使容器底部和周边的磁力线分布密度和磁场强度最大程度地复杂化，容器内磁力线分布越密集和越复杂，筒式永磁抛光装置的加工范围越大，容器内磁场强度越大，抛光装置的抛光效率越高；