[发明专利]一种基于BIM技术的变曲率弧形管道预制加工安装方法

说明书

本发明公开了一种基于BIM技术的变曲率弧形管道预制加工安装方法，它包括以下步骤：步骤S1：建立变曲率弧形管道信息模型；步骤S2：划分变曲率弧形管道分节并进行管节角度优化，进行管件标准化深化；步骤S3：将变曲率弧形管道信息模型与管道曲率半径的拟合图相结合生成数据表单；步骤S4：变曲率弧形管道及连接件集中预制加工；步骤S5：变曲率弧形管道安装定位。本发明充分利用BIM技术，将信息模型转换为实体模型，并提取控制定位参数，具有施工简单、安装定位可靠，适用于不同维度、多曲面的幕墙板块预制和定位施工，提高变曲率弧形管道的施工效率，具有绿色环保、降低施工成本、加快施工进度、提升施工质量的优点。

技术领域

本发明涉及机电工程施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种基于 BIM技术的变曲率弧形管道预制加工安装方法。

背景技术

目前，在全球信息化技术发展迅速，数字技术与施工领域的结合不断深 入的大环境之下，BIM的应用日益凸显，尤其是在异形结构上的运用显得格 外重要，如变曲率弧形管道的设计深化等应用上，为了适应这些变化，建筑 幕墙一直在求变创新，在国内也有了快速的发展，许多机电管线需要弧形排 布且多为变曲率弧形，常规管道设计应用已经无法满足设计要求，对管道的 绘制、分节、预制以及安装都提出了新的挑战，变曲率弧形管道的制作和安 装精度难以保证，导致其发展应用缓慢，基于BIM技术的变曲率弧形管道预 制加工及安装方法可以丰富变曲率弧形管道的发展应用和建筑外形多样化发 展需求，其信息模型留存还可满足后续运营需求。

发明内容

本发明的目的是基于BIM技术形成一种变曲率弧形管道预制加工及安 装方法，改变传统管道的外形，提高变曲率弧形管道预制加工与精确定位施 工效率，具有绿色环保、降低施工成本、加快施工进度、提升施工质量和后 期运营维护效率的优点。

一种基于BIM技术的变曲率弧形管道预制加工安装方法，它包括以下步 骤：

步骤S1：建立变曲率弧形管道信息模型；

步骤S2：划分变曲率弧形管道分节并进行管节角度优化，进行管件标准 化深化；

步骤S3：将变曲率弧形管道信息模型与管道曲率半径的拟合图相结合生 成数据表单；

步骤S4：变曲率弧形管道及连接件集中预制加工；

步骤S5：变曲率弧形管道安装定位。

优选的是，步骤S1中建立变曲率弧形管道信息模型具体方法为：利用设 计图纸建立准确的变曲率弧形管道信息模型，建立完成复核无误后再用于后 续指导施工。

优选的是，步骤S2中在保障安装整体效果的前提下，根据施工安装、减 少非标准件、节约成本需要，将变曲率弧形管道进行多个管节划分，划分后 建立配套的支吊架和转接件模型，并提取配套背后支吊架和转接件在板块安 装位置信息、单元结节定位坐标信息和连接件预制模型参数。

优选的是，步骤S3中，将变曲率弧形管道信息模型与管道曲率半径的拟 合图相结合，所有提取的数据表单复核无误后再用于指导预制加工。

优选的是，步骤S4中部分管段需要进行煨弯，需先做好压槽以及坡口工 序，在管段的两端需预留18-22cm的直线段，通过计算机的自动控制功能控 制电动弯管机，利用传动装置，实现对弯管模具的煨弯。

优选的是，步骤S4中进行管段煨弯时，管道弯曲后管壁的减薄率不大于 15％。

优选的是，步骤S4中进行管段煨弯时，弯管的椭圆率在管径150mm时， 椭圆率不可超过10％；弯管的椭圆率在管径≤200mm，椭圆率不可超过8％。

优选的是，步骤S5中管道安装按照模型内提取的定位点坐标数据指导安 装定位，定位过程中采用全站仪放样调整，支吊架定位过程中采用临时固定 调整，定位准确后将支吊架同结构连接件焊接固定牢固。