[发明专利]一种赤泥压滤与烘干系统及其操作方法

说明书

本发明涉及一种赤泥压滤与烘干系统及其操作方法，包括料浆池、料浆泵、压滤机、料饼箱、皮带机、烘干破碎机、热风炉、旋风筒和粉料输送斜槽，料浆泵的进料口和出料口分别与料浆池的出料口和压滤机的进料口相连，料饼箱的进料口与压滤机的出料口相连，料饼箱的出料口通过皮带机与烘干破碎机的进料口相连，热风炉的出风口与烘干破碎机的进风口相连：烘干破碎机的出风口与旋风筒的进风口相连；本发明借助压滤机和料饼箱将赤泥中的大部分水分除去以制成赤泥料饼，再借助热风炉和烘干破碎机将赤泥料饼烘干和打散以去除赤泥中残留的水分，从而有效去除了赤泥中的水分并制备成赤泥粉体，进而大幅降低煅烧过程中所需的热耗，从而大幅降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种赤泥压滤与烘干系统及其操作方法。

背景技术

氧化铝制备目前以拜耳法工艺为主要制备工艺，拜耳法制备工艺流程简单、生产成本低，但对铝土矿要求较高，适合铝硅比较高的铝土矿来制备氧化铝，拜耳法制备氧化铝工艺中，铝土矿的溶出会形成高水份赤泥，而拜耳法的副产物赤泥仍含有一定量氧化铝与碱含量，可作为原料进行循环利用来生产氧化铝熟料。

目前，常采用湿磨的方式将由拜耳法制备氧化铝所产生的赤泥制成生料浆，然后再喂入回转窑中进行湿法煅烧以制备成氧化铝熟料；现有的赤泥在煅烧前没有经过脱水处理，因此含有较高水份，导致在煅烧成熟料的过程中所消耗的热耗较高，进而导致生产成本较高。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大幅降低煅烧过程中所需的热耗，同时节省了热风炉燃料用量，并降低了热风炉所产生的废气风量以节省后续废气处理与输送所需的能耗，从而大幅降低了生产成本的赤泥压滤与烘干系统及其操作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种赤泥压滤与烘干系统，其特征在于：包括料浆池、料浆泵、压滤机、料饼箱、皮带机、烘干破碎机、热风炉、旋风筒和粉料输送斜槽，所述料浆泵的进料口和出料口分别与料浆池的出料口和压滤机的进料口相连，所述料饼箱的进料口与压滤机的出料口相连，所述料饼箱的出料口通过皮带机与烘干破碎机的进料口相连，所述热风炉的出风口与烘干破碎机的进风口相连：所述烘干破碎机的出风口与旋风筒的进风口相连，所述旋风筒的出料口与粉料输送斜槽的进料口相连。

优选地，还包括控制阀，所述控制阀设于料浆泵的进料口与料浆池的出料口之间。

优选地，还包括喷水装置，所述喷水装置设于烘干破碎机的出风口中。

一种赤泥压滤与烘干系统的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将来自氧化铝制备生产线的高水份赤泥送入料浆池储存，并通过搅拌与均化，获得成分相对均匀的赤泥；料浆池里的赤泥通过料浆泵送入压滤机以获得含水率为30％左右的赤泥滤饼。

(2)赤泥滤饼进入料饼箱中，并通过料饼箱的储存与缓冲将滤饼送至皮带机，然后皮带机将赤泥滤饼喂入烘干破碎机中，并开启热风炉以向烘干破碎机提供热风，进而在烘干破碎机内完成赤泥料饼的烘干打散。

(3)烘干打散后的赤泥形成干粉赤泥，并在烘干废气的带动下进入旋风筒以实现气固分离，分离出的干赤泥粉从旋风筒的出料口出来并经由粉料输送斜槽送往下一道工序，分离出的废气进入废气处理系统。

(4)将氧化铝熟料烧成系统产生的窑头废气和窑尾废气分别通入到热风炉的内部上方和内部下方，并均与热风炉产生的热风混合，混合热风进入烘干破碎机，进而在烘干破碎机内完成赤泥料饼的烘干打散。

(5)当赤泥水分较高时，可增加热风炉的燃料用量和窑头、窑尾的废气热量，进而提升热风炉烟气量与温度，使得入烘干破碎机的烘干热量增大；当赤泥水分相对较低时，可降低热风炉燃料用量和窑头、窑尾的废气热量以满足赤泥烘干。