[发明专利]一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法

说明书

本发明涉及对赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料的资源化利用，也是赤泥综合利用的技术领域，具体来说，是一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法。包括如下步骤：对渣球废料进行铁的彻底分离，采用磁选提铁的方法对渣球废料进行充分提铁处理；渣球碎料送入渣球碎料周转仓；将渣球碎料装入标准不锈钢网箱送入分离池；盐酸浸出液金属氧化物的提取；钛、硅氧化物在酸解池的分离。该工艺在用赤泥生产岩棉过程中产生高附加值的情况下，按一步步分离，分级富集的原则,能有效提取稀土元素，废水处理量少，符合节能和环保的要求，整个工艺过程不产生新的污染,且实现了赤泥的充分综合利用。

技术领域

本发明涉及对赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料的资源化利用，也是赤泥综合利用的技术领域，具体来说，是一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法。本发明涉及在利用赤泥生产无机纤维(即岩棉)过程中，通过收集来自四辊离心机在离心纤维时甩出的落入地坑的渣球和集棉装置剔出的渣球，这些渣球废料是在通过电熔融炉将赤泥配料高温熔融过程中自然富集了赤泥中的钛、钪等稀有金属氧化物，对渣球废料再利用提取稀有金属氧化物，对大规模综合利用赤泥行业的发展能够产生积极的影响。

背景技术

通过专利号：2015106684305和201710949843X“利用赤泥生产无机纤维的工艺方法”，在利用赤泥生产岩棉的生产过程中会产生渣球废料，这些废料里其中渣球占3％左右，主要来自集棉装置剔出来渣球、四辊离心机在离心纤维时甩出的落入地坑的渣球，一条生产线每年可产生千吨级的渣球废料，这些渣球废料无法降解，采用堆积或掩埋的方式进行处理，污染环境。目前，最有效的办法是通过专利号：2019216996504“一种岩棉渣球再利用系统”，能够将赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料与赤泥等混合到制球工段，制成球块状物料成为生产岩棉的原材料回收再利用。

本发明的原料渣球是基于如下描述的赤泥生产无机纤维(岩棉)的方法中产生的渣球废料，对赤泥生产无机纤维(岩棉)的方法介绍如下，本方法通过自主研发的成套“利用赤泥生产无机纤维的工艺方法”，主要生产过程工艺方法步骤为：

(1)“利用赤泥生产无机纤维的工艺方法”，利用赤泥、固化剂、酸度系数调节剂中的Si、Ca、Fe、Al、Na、Mg元素资源，以赤泥为主料生产无机纤维(即岩棉)，赤泥配比用量可达70％以上进行配料。

(2)通过专利号：201721091999.0“一种用赤泥生产无机纤维过程中的制球系统”，包括配料机、破碎混料机、压球机和球仓箱体，配料机包括赤泥料仓和辅料料仓。将配料压制成球块，形成主料；

(3)将制成球块主料通过集球块物料自然固化、储存、周转多功能于一体的专利号：201821987578.0“一种球块周转仓”，球块分区周转仓，通过完成球块的固化、周转、阴干、储存阶段，可以对其他整体料仓的生产周期错开，提高周转仓的使用效率，实现周转。球块周转仓中的赤泥球块物料，通过专利号：201920930289.5“一种用于电熔融炉的布料机构及布料系统”，提供的用于电熔融炉的布料机构，能够使物料较为均匀地分布在电熔融炉的三相电极周围、炉料预热均衡、给料量和给料位置具有较高的精度、还可以实现生产流程的手动控制和自动控制。通过定量适时合理给料，使三相电极电弧燃烧稳定、三相电流均衡，自动化操作节省人工、产品质量稳定、电熔融炉安全运行。