[发明专利]一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器及搅拌方法

说明书

本发明提出了一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器及搅拌方法，涉及生物膜填料载体处理技术领域。该搅拌器包括反应箱、搅拌轴和叶轮。反应箱包括外壁和进料口，外壁和进料口围合形成具有一端开口的反应腔，搅拌轴设置于反应腔内，且反应腔沿搅拌轴方向延伸。叶轮设置于搅拌轴上且和搅拌轴相互连接，叶轮边缘圆弧过渡。该MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器通过采用沿搅拌轴方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果。该搅拌方法应用了该搅拌器，具有其所有有益效果。

技术领域

本发明涉及生物膜填料载体处理技术领域，具体而言，涉及一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器及搅拌方法。

背景技术

移动床生物膜反应器(Moving-Bed Biofilm Reactor，MBBR)是近年来受研究者重视的一种革新型生物膜反应器，它是为解决固定床反应器需定期反冲洗、流化床需使载体流化、淹没式生物滤池堵塞需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作而发展起来的。

现有MBBR移动床生物膜工艺使用的搅拌混合装置大都采用潜水推流式搅拌器，其无法将生物膜载体填料完全均匀混合，无法提供工艺需要的理想流态，导致工艺无法正常发挥作用，生物膜填料载体在反应容器内的混合效果不佳。

同时现有的搅拌工艺大都存在一下问题。1)进气不均匀，A-IFA的MBBR反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际运行中，经常出现整个池内进气分布不均匀，从而导致局部填料堆积现象。此问题需要通过做水力特性计算来改进进气管路布置和优化池内曝气头的分布，再根据实际曝气情况调节单个曝气头的曝气量，但实际情况是，曝气头在运行过程中，会发生堵塞的问题，影响出气量即使在不考虑能耗的情况下加大池内出水端曝气量，也很难实现整个池内填料的均匀流化状态和池内死角问题；2)填料载体拥堵，填料在反应容器内呈悬浮态，并能够自由流动是利用生物膜法处理工艺的关键。由于不能很好的控制反应器内悬浮填料的流态，造成填料的严重拥堵，从而导致整体工艺运行效果不能满足设计要求，并且对系统的维修维护带来极大的困扰和成本。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

生物膜填料载体在反应容器内的混合效果不佳，不能保证填料的均匀流化状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，解决现有技术的不足，其通过采用沿搅拌轴方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，且载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果，该结构设计合理，实用性强。

本发明的另一目的在于提供一种MBBR移动床生物膜填料载体搅拌方法，该方法应用于上述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，实现反应器中填料的均质流动。

本发明的实施例是这样实现的：

一方面，本申请实施例提供一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其包括反应箱、搅拌轴和叶轮。上述反应箱包括外壁和进料口，上述外壁和上述进料口围合形成具有一端开口的反应腔，上述搅拌轴设置于上述反应腔内，且上述反应腔沿上述搅拌轴方向延伸。上述叶轮设置于上述搅拌轴上且和上述搅拌轴相互连接，上述叶轮边缘圆弧过渡。

该MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器通过采用沿搅拌轴方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，且载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果。同时，叶轮边缘圆弧过渡，使得非尖角型设计的叶轮可以很好的避免对容器内填料的切割磨损，从而保证生物膜的完整附着。

在本发明的一些实施例中，上述搅拌轴包括若干可拆卸连接的轴段部，上述轴段部上分别设置有上述叶轮。