[发明专利]保护膜生产线及其生产工艺

说明书

本申请涉及保护膜生产的领域，尤其是涉及一种保护膜生产线及其生产工艺，其包括机架，机架上设有用于对油纸和胶层进行夹持的夹持装置、用于驱动夹持装置循环对油纸和胶层进行夹持的驱动装置，夹持装置的运动速度与保护膜基材的行进速度相等，夹持装置包括位于保护膜基材两侧分别设置的一个夹持机构，夹持机构包括两组支撑组件和设置在两组支撑组件之间的若干个压合组件，支撑组件包括若干个支撑块、开设在支撑块朝向压合组件一侧的容纳槽、滑动连接在容纳槽内的滑移块、连接在支撑块上的气缸，气缸的活塞杆延伸至容纳槽内且连接有用于推动滑移块滑移的承载块。本申请具有提高保护膜基材、胶层、油纸之间的压合效果的优点。

技术领域

本申请涉及保护膜生产的领域，尤其是涉及一种保护膜生产线及其生产工艺。

背景技术

保护膜是一种对其他材料表面具有保护功能的膜状材料。保护膜主要用于各种表面状况要求较高的产品的表面保护，以防止其在搬运、加工、贮存及安装使用的过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的外观，提高产品的等级和成品率。

相关技术中一种保护膜在生产时，通过放卷装置将保护膜基材放卷，并在保护膜基材的一侧间断均匀涂胶，经过烘干装置的烘干后，使得保护膜基材上的胶层形成膏状，接下来再在保护膜基材涂胶的位置处粘贴油纸，然后再将贴好油纸的保护膜基材送入压合装置内将胶层和油纸进行压合，最后通过收卷装置进行收卷。

一种对上述的胶层和油纸进行压合的压合装置，参照图1，包括机架1，机架1上转动连接有两个相互平行的压辊2，两个压辊2之间的间隙小于油纸、胶层、保护膜基材的厚度和。

由于两个压辊之间的间隙小于油纸、胶层、保护膜基材的厚度和，因此油纸从两个压辊之间穿过的过程中，油纸始终受到一个平行于保护膜基材行进方向的推力，从而导致油纸和胶层之间可能会发生错位，油纸覆盖的胶层可能会裸露出来，油纸、胶层、保护膜基材的压合效果较差，存在明显不足。

发明内容

为了改善油纸受到侧向力导致油纸和胶层之间可能会发生错位的问题，本申请提供一种保护膜生产线及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种保护膜生产线，采用如下的技术方案：

一种保护膜生产线，包括机架，所述机架上设有用于对油纸和胶层进行夹持的夹持装置、用于驱动夹持装置循环对油纸和胶层进行夹持的驱动装置，所述夹持装置的运动速度与保护膜基材的行进速度相等，所述夹持装置包括位于保护膜基材两侧分别设置的一个夹持机构，所述夹持机构包括两组支撑组件和设置在两组支撑组件之间的若干个压合组件，所述支撑组件包括若干个支撑块、开设在支撑块朝向压合组件一侧的容纳槽、滑动连接在容纳槽内的滑移块、连接在支撑块上的气缸，所述气缸的活塞杆延伸至容纳槽内且连接有用于推动滑移块滑移的承载块，所述压合组件连接于滑移块，所述气缸的活塞杆背向保护膜基材，所述气缸电连接有PLC控制系统，两个夹持机构的压合组件相吸。

通过采用上述技术方案，两个夹持机构的压合组件能够相吸，从而实现对保护膜基材、胶层、油纸的夹持，通过PLC控制系统控制气缸，使得两个夹持机构松开保护膜基材。同时夹持装置和保护膜基材的行进速度相等，夹持过程中，油纸没有受到侧向力的作用，以此减小了油纸和胶层之间发生错位的可能性，有利于提高保护膜基材、胶层、油纸的压合效果。

可选的，所述驱动装置包括转动穿设于机架的两个转动辊、设置在两个转动辊之间的两个链轮组，所述链轮组包括两个转动辊上分别套设的一个传动链轮，同一链轮组的两个传动链轮之间套设有传动链条，两个夹持机构位于两个链轮组之间，所述支撑块连接于传动链条的外链板，所述机架外连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过机架并同轴连接于转动辊的一端，所述驱动电机电连接于PLC控制系统。

通过采用上述技术方案，PLC控制系统启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊通过传动链轮带动传动链条转动，传动链条运动带动压合组件循环对保护膜基材上的油纸和胶层进行压合。