[发明专利]一种快速测量导尺高度的装置及方法

说明书

本发明涉及一种快速测量导尺高度的装置及方法，包括标尺、激光水准仪，标尺由加长杆、保持架组成，加长杆与保持架固定连接，保持架由相互垂直固定的顶板、竖板组成，截面为T字形，竖板设有顶部为零刻度的刻度；保持架的顶板下表面、竖板的表面可与工作辊接触；激光水准仪包括一字线激光器、水平仪、夹持架、球面调整件、磁力座，一字线激光器顶部连接有水平仪，夹持架与一字线激光器夹持固定，夹持架底部为球面结构，球面调整件一端与磁力座固定连接，另一端设有与夹持架底部相匹配的球面开口槽，开口槽的开口处连接有可调节开口大小的螺杆。优点是：结构简单，测量准确，可实现直接测量工作辊与导尺的相对标高。

技术领域

本发明属于相对标高测量领域，尤其涉及一种适用于轧机的快速测量导尺高度的装置及方法。

背景技术

轧机为了弥补工作辊和支持辊磨损造成的辊系高度变化，普遍允许工作辊高度相对于零轧线在0～-40mm之间波动，现阶段设计制造的轧机在设计制造时，对起到对中和轧机过度作用导尺的标高也要求跟随工作辊进行随动，以便适应工作辊高度的变化，从而满足工作辊咬入角的要求。

以往本公司采用的是肉眼观察和测量导尺千斤顶标高，并根据三角函数得出最终的导尺标高。该三角函数测量方法：如图1所示导尺基础框架以铰接点为旋转中心，通过千斤顶的上下移动，实现导尺相对工作辊的高度调整。标定时需要对千斤顶的高度进行测量得出数值A，并根据三角函数比例进行换算得到数值B，最终得出导尺相对于零轧线轧线的标高。再将该计算的结果送给操作台，操作台再根据在机的实际辊径进行换算得出最终的导尺与工作辊上表面的相对标高，从而保证进入导尺后始终与工作辊保持恒定的高度差，满足钢板与工作辊需要的咬入角。

采用测量和肉眼观察这种手段存在以下问题：

1、人用肉眼观察数据不可靠：由于导尺和下支持辊表面二者不是严密贴合，需要依靠人的肉眼来进行观察。不同人观察得出的数据出入较大，不能实现准确测量。

2、采用间接测量方法不能直接反映导尺与工作辊的实际位置：现有的测量方法都是对千斤顶位置进行测量后，跟基准值进行比较，再根据三角函数计算出，相对下工作辊辊面的相对高度差。按照这种测量方法如果辊系和垫板等发生错误以及人员计算错误的异常情况时，只是根据测量值无法发现问题，很容易发生导尺磨辊或导尺高于下工作辊而引起带钢咬入角变大，钢板无法进入轧机引起卡钢或者钢板划伤等质量及设备事故。

3、标定时间长无法实现快速标定：现有的导尺标高标定手段是对千斤顶位置进行测量，每个月都需要进行测量，每次测量时间加计算时间大约为40分钟左右，时间较长不能实现快速标定。

4、标定人员需要较多：标定时需要一人作业一人进行计算，牵扯人力较多。

5、人员易发生为危险：标定时需要人员在轧机上下进行钻爬，容易发生危险。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种快速测量导尺高度的装置及方法，改变现有的肉眼观察及间接测量方式，采用直接读数的测量方式，提高测量的精确度，缩短测量导尺标高的时间，保证设备运行安全和人身安全。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种快速测量导尺高度的装置，包括标尺、激光水准仪，标尺由加长杆、保持架组成，加长杆与保持架固定连接，保持架由相互垂直固定的顶板、竖板组成，截面为T字形，竖板设有顶部为零刻度的刻度；保持架的顶板下表面、竖板的表面能够与工作辊接触；激光水准仪包括一字线激光器、水平仪、夹持架、球面调整件、磁力座，一字线激光器顶部连接有水平仪，夹持架与一字线激光器固定连接，夹持架底部为球面结构，球面调整件一端与磁力座固定连接，另一端设有与夹持架底部相匹配的球面开口槽，开口槽的开口处连接有可调节开口大小的螺杆。

所述的开口槽一侧为螺纹孔，另一侧为光孔。

所述的螺杆底部固定有垫板。