[发明专利]一种耐腐蚀散热粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀散热粉末涂料，属于粉末涂料技术领域，由下列重量份的原料组成：聚酯树脂50‑100份、异氰酸酯10‑20份、碳纳米管4‑8份、氧化镧5‑10份、硅胶片20‑40份、氮化铝5‑10份、氯化石蜡2‑5份、颜料6‑12份，本发明还公开了一种耐腐蚀散热粉末涂料的制备方法，该方法制备的粉末涂料主要原料为聚酯树脂，不仅具有优良的防腐蚀、散热性能，还拥有优良的应对户外的耐候性。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀散热粉末涂料及其制备方法。

背景技术

随着现代科技的快速发展，电子器件的高频、高速以及集成电路的密集和小型化，使得单位容积电子器件的总功率密度和发热量大幅度地增长，从而使电子器件的冷却问题变得越来越突出。而常规的冷却系统所能达到的冷却能力受到极大挑战，尤其在能源、汽车、空调、农业、化工、采暖、航空航天、微电子、信息等领域，对强化传热、提高散热效率等技术提出了更高的要求。而散热涂料是一种提高物体表面散热效率，降低体系温度的特种涂料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有高利用率、易涂装、耐腐蚀、环保等优点，在现代喷涂和防腐散热领域中得到了广泛应用，将散热粉末涂料涂在电子器件上可以显著提高电子器件的散热效率。

聚酯树脂是一种耐化学腐蚀性能较好的树脂，采用聚酯树脂制备而成的粉末涂料，具有优良的耐腐蚀性，特别是不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，但耐有机溶剂的性能差，因为聚酯结构中存在酯基，易于在潮湿环境下水解，所以一旦这些器件或设备大多长期暴露在外，且会接触污水、雨水等，因此而容易出现被酸雨腐蚀、被污水腐蚀、因长期接触水而软化或脱落等现象。

然而，在自然环境中，涂料受到多种自然因素作用，例如紫外线、高温、雨淋、氧化以及微生物等，从而导致粉末涂料光泽下降、颜色黯淡、涂膜出现裂纹或锈点，最终性能降低，发生老化现象。因此，对粉末涂料而言，也需要具有良好的耐候性。然而，常规的粉末涂料用聚酯和具有高热导率的碳纳米管结合，由于聚酯具有不饱和的苯环等基团，在紫外线和氧气的光氧化降解作用下，聚酯分子中的化学键容易断裂，从而导致粉化、脆裂和变色现象，使其在户外的耐候性变得不够理想。因此，开发具有优良耐候性的应用于户外的耐腐蚀散热粉末涂料是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀散热粉末涂料及其制备方法，该粉末涂料主要原料为聚酯树脂，不仅具有优良的防腐蚀、散热性能，还拥有优良的应对户外的耐候性。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种耐腐蚀散热粉末涂料，由下列重量份的原料组成：聚酯树脂50-100份、异氰酸酯10-20份、碳纳米管4-8份、氧化镧5-10份、硅胶片20-40份、氮化铝5-10份、氯化石蜡2-5份、颜料6-12份。

优选地，一种耐腐蚀散热粉末涂料，由下列重量份的原料组成：聚酯树脂80-100份、异氰酸酯10-15份、碳纳米管6-8份、氧化镧5-8份、硅胶片20-30份、氮化铝7-10份、氯化石蜡2-4份、颜料6-10份。

优选地，一种耐腐蚀散热粉末涂料，由下列重量份的原料组成：聚酯树脂85份、异氰酸酯15份、碳纳米管6份、氧化镧6份、硅胶片25份、氮化铝8份、氯化石蜡4份、颜料10份。

一种耐腐蚀散热粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将上述重量份数的聚酯树脂、异氰酸酯、碳纳米管、氧化镧、氮化铝、、氯化石蜡、颜料放入混料罐中，然后通过挤出机挤出后，压片、粉碎得到底粉；

步骤2：将上述重量份数的硅胶片进行煅烧，出料冷却至30-40℃，再进行超声分散，粉碎至150-200目筛得到添加助料；

步骤3：将步骤1的得到的底粉和添加助料投入高速混合机中搅拌混匀，经双螺杆挤出机熔融挤出，冷却磨粉，过100-200目筛，出料得到粉末涂料。