[发明专利]一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法，包括铅膏水收集池、沉淀分离罐、和膏机以及密度调节罐，沉淀分离罐侧壁上安装有振动器，使得沉淀分离罐内铅膏流动发生困难时，启动振动器可以使铅膏顺利流出沉淀分离罐，沉淀分离罐上端开设有溢流口，清水可以通过通槽流入沉淀分离罐上部的溢流口，再通过溢流口将分离的清水直接排放；密度调节罐靠近铅膏水收集池的一侧下方安装有备用管道，备用管道连接密度调节罐与铅膏水收集池，备用管道表面安装有备用离心泵，当密度调节罐需要冲洗或者是其他方面的需要时，控制器控制备用离心泵将密度调节罐的铅膏抽回铅膏水收集池。

技术领域

本发明涉及铅膏回收装置，具体为一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法，属于铅膏回收技术领域。

背景技术

铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。按其结构可分为单体槽和整体槽两种。单体塑料槽主要是固定型和牵引型蓄电池使用。整体槽主要是汽车型和中、小型阀控式蓄电池。ABS塑料容易注塑成型，工艺简单。最常见的问题是翘曲，其次是汇流痕、分解料等。翘曲主要是由于模具温度较高，或塑料槽等制品在模具内冷却时间过短；汇流痕通常是由于模具排气不良，模具温度较低，注射压力较低造成的；分解料主要是由于加工温度过高，注射压力过大，回用料回用次数过多。另外，ABS电池槽还是有注塑量不足、缺肉、毛刺、飞边、白化、波纹、银丝、气泡、烧伤、混色、裂纹、孔洞等缺陷。这些缺陷与加工过程中注射温度、压力、速度、时间等工艺条件有直接的关系，影响着铅蓄电池槽的外观质量。

铅酸蓄电池的正极板分为涂膏式和管式两种结构形式，不同的产品根据其产品性能的要求采用不同的正极板形式，管式极板又分为灌粉式和挤膏式两种生产制造方式，两者各有利弊，在挤膏式极板的生产过程中，因对极板表面进行冲洗等原因，将产生大量的含铅膏冲洗水，如果不处理直接排放，不但会对环境造成污染，而且浪费生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法，沉淀分离罐侧壁上安装有振动器，使得沉淀分离罐内铅膏流动发生困难时，启动振动器可以使铅膏顺利流出沉淀分离罐，沉淀分离罐上端开设有溢流口，清水可以通过通槽流入沉淀分离罐上部的溢流口，再通过溢流口将分离的清水直接排放；密度调节罐靠近铅膏水收集池的一侧下方安装有备用管道，备用管道连接密度调节罐与铅膏水收集池，备用管道表面安装有备用离心泵，当密度调节罐需要冲洗或者是其他方面的需要时，控制器控制备用离心泵将密度调节罐的铅膏抽回铅膏水收集池；第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置、第一液位探测器、第二液位探测器、第三液位探测器、第一离心泵、第二离心泵、备用离心泵、第一自动控制阀、第二自动控制阀以及第三自动控制阀均由控制系统控制，并可以实现自动控制；第一离心泵出口以及第二离心泵入口处均安装有四通阀，该四通阀的作用有三个，一是把铅膏水收集池内的回收水通过分支抽到沉淀分离罐内；二是当第一离心泵停止运转时，打开四通阀一侧的手动阀门把存于第一管道内的残存水通过第一管道流回铅膏水收集池，防止第一管道残存水沉淀淤塞第一管道；三是通过在另一侧安装一条管路连接冲洗水，在长时间停用该装置或有其他需要时进行冲洗。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，包括铅膏水收集池，所述铅膏水收集池内部安装有第一管道，所述第一管道的一端连接着铅膏水收集池，所述第一管道的另一端连接着沉淀分离罐，所述第一管道表面安装有第一离心泵；所述铅膏水收集池内部放置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置由电机、搅拌棒以及旋转叶片组成，所述搅拌棒的一端连接着电机，所述搅拌棒的另一端连接着旋转叶片，所述铅膏水收集池的内部放置有第一液位探测器；