[发明专利]一种高性能金属膜层制版方法

说明书

本发明公开了一种高性能金属膜层制版方法，包括张网、洗版、金属膜粗化、金属膜涂胶、烘干、高温压合、激光镭射、检验出货。本发明的有益效果是，利用金属膜片的平整性与膜厚均一性使客户印刷产品的电性能更好效率更高；利用金属膜片、高分子材料的耐磨性与抗化学特性，可以有效的提高产品的使用寿命与客户产品的前后期品质的稳定性；利用激光能量的稳定性，制作图形线宽的均一性，可使客户印刷出形貌更加均一产品，提高产品效率与品质；同时相对于现有网版制作工艺，制作的工序减少，进而提高产品的生产效率，且减少了人工作业，提高了产品的稳定性，减少了网版热烘干的过程，达到了节约能源的目的。

技术领域

本发明涉及网版制作技术领域，特别是一种高性能金属膜层制版方法。

背景技术

目前高精密网版制作过程中都需要经历网版曝光显影这一过程，即将涂覆感光性乳剂的网版通过贴菲林图形，曝光后用显影的方式得到图形的过程。在目前的技术情况下，通常的做法是将网版涂覆一定厚度的感光性乳剂。网版干燥完以后，在网版表面放上事先做好的菲林图形，然后将固定好位置的菲林及网版放置到曝光机上，设置相对应的曝光参数，进行抽真空曝光。曝光完成以后，对网版进行显影操作，即将网版上未被感光部分用水枪冲洗掉，得到菲林图形。在这种情况下生产的网版，由于目前感光性乳剂的原因，网版图形的解像分辨率不高，尤其做到25微米以下线宽较为困难，且目前感光性乳剂价格高，工艺复杂；另外由于曝光前贴菲林图形的原因，也容易造成网版表面在贴菲林图形的过程中造成污染，导致网版脱膜甚至报废。这些情况对于印刷高精密产品是极其不利的，而且操作麻烦，速度缓慢，因此寻求一种较好的网版图形制作方法具有非常重要的价值。

现有网版的制作工艺需经过多道工艺流程，张网、洗版、涂布、曝光、显像等多道工序，而其大多工序还都是手工在作业，机器只是辅助作业，需要投入大量的人力与厂房空间去完成复杂的工序，且品质还不稳定。同时网版涂布上感光乳剂，水分比较大，需要用热风烤箱进行长时间的干燥，由于受环境与烘箱的影响会导致空气中的微小颗粒掉落到网版感光乳剂上，导致网版的表面存在瑕疵，严重的影响客户使用，浪费成本与原材资源，且热风干燥网版的能源损耗较大，且感光乳剂在印刷过程中，一直与被印物接触摩擦，常见的太阳能电池片印刷过程中，被印物为硅片，经常出现因乳剂不够硬，不耐磨，导致印刷破版问题，影响网版使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高性能金属膜层制版方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高性能金属膜层制版方法，步骤如下：

S1、张网：使用顶框机对网布进行顶张力，将聚酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚酯网布，且钢丝网布居于所述网框的正中，将四周边缘外的聚酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的网布；

S2、洗版：将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟，然后将其取出，并使用水枪对网版双面进行冲洗润湿后并烘干；

S3、金属膜粗化：根据客户的需求进行选择不同厚度的金属膜片，对金属膜片双面进行粗化处理；

S4、贴膜：将粗化处理完的金属膜贴附在钢丝网布和聚酯网布上；

S5、激光镭射：用激光进行镭射，得到客户想要的图形；

S6、检验出货：检验加工完成的货物是否合格。

进一步的，所述S3中的粗化处理方式是对金属膜片的双面进行喷砂、PEVCD或制绒，也可以使用化学刻蚀或是雾化的方式将金属膜片的表面达到一定的粗糙度，金属表面粗糙度要求在2-3μm。

进一步的，所述S4中的贴膜方式分为高分子胶水贴合和电铸与电镀方式贴合，所述高分子胶水贴合的工艺：

a.金属膜涂胶，将金属膜片的S面用手工或者机器涂上一层高分子材料的高分子胶水；