[发明专利]一种轻质复合墙板的生产工艺

说明书

本发明公开一种轻质复合墙板的生产工艺，原料料通过过筛、粉碎、碾磨、陈化等一系列作业后挤压成型为砌块坯料，坯料经过码烧、烧结、填充功能材料形成定型的砌块部件，最后将砌块部件堆砌形成墙板，本发明工艺流程合理，通过本发明的工艺，能将建筑垃圾、建筑渣土、淤泥等废弃物再次回用制成墙板，实现“变废为宝”，给城市垃圾处理减轻了负担，也能为企业带来良好的经济效益，同时，本发明墙板的原料中减少了粘土使用量，有效保护了生态环境，成品墙板环保、可靠。

技术领域

本发明涉及建筑型材技术领域，尤其是涉及一种轻质复合墙板的生产工艺。

背景技术

墙体是建筑中的重要组成构件，墙体一般采用混凝土浇筑或采用空心、多孔砌块堆砌而成，由砌块堆砌的墙体，其砌块主要采用粘土、页岩为主要原材料，粘土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过使其具有较好的可塑性，大量采集、使用粘土不光成本高昂，而且会破坏生态环境，容易造成土壤退化。

城市化建设发展过程中，城市中的建筑垃圾、渣土等废弃物产生量也越来越多，给垃圾的处理带来了极大的负担，如何将这些废弃物“变废为宝”，再次回收利用，减轻垃圾处理压力，是环保技术领域研究的重点课题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轻质复合墙板的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轻质复合墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)墙板原料包括：常规土壤、建筑垃圾、建筑渣土、淤泥、页岩石、玄武石、石英砂、修复土壤、页岩纤维，墙板生产原材料收集进场后首先进行成分检测鉴定，确定原材料土方中的成分组成和成分含量，成分组成和成分含量合格的土方收进原料仓库，不合格的剔除；

(2)对合格进仓的原材料土方进行分类配比，按各成分原料体积占比量进行配比上料，单位体积土方内各成分原料占比比例如下：常规土壤30％-35％、建筑垃圾8％-10.38％、建筑渣土2％-5％、淤泥2％-5％、页岩石20％-25％、玄武石4％-5％、石英砂5％-10％、修复土壤30％-50％、页岩纤维30％-50％；

(3)配好比例后的原材料土方自动化上料并输送到筛滤设备上进行骨料过筛作业，原材料土方经过筛滤设备破碎和过筛形成骨料，过筛后的骨料颗粒大小控制在≤30mm，此时的骨料为粗骨料；

(4)将粗骨料上料到粉碎设备内粉碎成细骨料，细骨料颗粒大小控制在8-10mm，粉碎后的细骨料进行称重，然后上料输送至碾磨设备处；

(5)细骨料在进行第一次碾磨，碾磨后的颗粒大小控制在3-4mm，碾磨后输送到搅拌设备内，加蒸汽进行高温搅拌，搅拌后的骨料输送到碾磨设备进行第二次碾磨，二次碾磨后的颗粒大小控制在≤2mm；

(6)二次碾磨后的骨料自动上料输出到陈化仓内，进行陈化作业；

(7)陈化作业后的骨料自动上料并再次输出到碾磨设备处进行第三次碾磨，三次碾磨后的颗粒大小控制在≤2mm；

(8)经过第三次碾磨后的骨料自动上料输出至挤坯设备处，骨料一边搅拌一边挤出形成坯料，整体连续输出的坯料经过自动化切割设备，先切成等长度的长条形坯料，然后再切成等长的块状坯料；

(9)采用机械手设备对切好的块状坯料进行第一次翻坯作业，并将翻坯后的块状坯料自动码放到码烧架上，码烧架上码满块状坯料后，输送至码烧房；

(10)码烧架在码烧房内循环走动，码烧架上的块状坯料在码烧房内进行码烧作业；

(11)码烧后的块状坯料从码烧房输出，通过机械手设备抓取而下并进行第二次翻坯作业，二次翻坯后的坯料通过机械手设备自动码放到摆渡车上，摆渡车上摆满坯料后将坯料输送进烧结房；