[发明专利]一种钢带滚切倒边机及钢带滚切倒边工艺

说明书

本发明提供一种钢带滚切倒边机，包括机座、两组都安装于机座且沿钢带宽度方向左右对称布置的滚切机构，每组滚切机构都包括沿钢带厚度方向上下延伸的主轴、通过轴承可转动地安装在主轴外周的轴承套、以及都固定在轴承套外周的剪刀和导向托辊，剪刀和导向托辊都呈圆盘状、且上下排布，导向托辊的外边缘处设置有导向部，导向部以越靠近剪刀越向内的方式倾斜延伸，导向部与剪刀之间形成有容置钢带边部的滚切区。本申请能够连续滚切钢带边部、连续加工出钢带边部的倒边，滚切速度能够达到高频焊接速度的要求，从而使得极厚壁钢管和角部焊接方管能够使用高频焊接工艺，提高焊缝的质量和效率，有利于产品的发展。

技术领域

本发明涉及高频焊管及冷弯方矩管的生产领域，特别是涉及一种钢带滚切倒边机、以及使用该钢带滚切倒边机进行的钢带滚切倒边工艺。

背景技术

在高频焊管生产线和冷弯方矩管生产线生产极厚钢管或特殊截面冷弯高频焊接产品时，需要在成型焊接之前对钢带的两个边部进行一定角度的连续精准倒边，以保证产品的焊接质量。目前，现有技术中只有刨削和铣削加工工艺；但是，由于钢带的厚度大、不易焊接，才需要倒边；而刨削和铣削加工工艺一次进刀量和加工速度远远满足不了钢带倒边的要求。另外，刨削和铣削加工工艺的车速最快为2～7米/分钟，而高频焊接速度一般为15米/分钟，故刨削和铣削加工工艺的车速达不到高频焊接速度的要求，该速度制约也就导致极厚壁钢管和角部焊接方管无法使用高频焊接工艺，从而制约了该领域的创新发展。另外，现有技术中的一些切割设备对金属板材进行滚动切割时，其只能实现剪切端面与金属板材的板面成90°角，无法用于钢带倒边时对剪切角度的需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种钢带滚切倒边机，实现滚切进行倒边、且还能达到高频焊接速度的要求。

为实现上述目的，本发明提供一种钢带滚切倒边机，包括机座、两组都安装于机座且沿钢带宽度方向左右对称布置的滚切机构，每组滚切机构都包括沿钢带厚度方向上下延伸的主轴、通过轴承可转动地安装在主轴外周的轴承套、以及都固定在轴承套外周的剪刀和导向托辊，所述剪刀和导向托辊都呈圆盘状、且上下排布，所述导向托辊的外边缘处设置有导向部，所述导向部以越靠近剪刀越向内的方式倾斜延伸，所述导向部与剪刀之间形成有容置钢带边部的滚切区。

进一步地，每组滚切机构还都包括滑动座、以及作用于滑动座的调节组件，所述机座中开设有左右延伸的滑动槽，所述滑动座可移动地安装在滑动槽中，所述主轴与滑动座相连。

进一步地，所述调节组件包括左右轴向延伸的调节丝杆、与调节丝杆螺纹配合的丝母，所述丝母固定在机座中，所述调节丝杆的端部可转动地支撑在滑动座中。

进一步地，所述主轴与滑动座螺纹配合。

进一步地，所述滑动座呈L形，所述滑动座具有水平延伸的座本体部、以及从座本体部上竖直向上延伸的座臂部，所述主轴的下段部分为一段螺纹段，所述螺纹段与座本体部螺纹连接，所述调节组件与座臂部相连。

进一步地，每组滚切机构还都包括固定在座臂部上端的支撑臂，所述支撑臂中开设有支撑孔，所述主轴与支撑孔间隙配合。

进一步地，所述主轴的上端具有位于支撑臂上方的转动操作部。

进一步地，所述轴承套的外周螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端面与剪刀抵接配合。

进一步地，所述轴承套与剪刀之间、所述导向托辊与剪刀之间都为键连接。

进一步地，所述主轴的中心轴线与竖直线之间呈α角，所述α角为2°～5°。

进一步地，本申请还提供一种钢带滚切倒边工艺，使用如上所述的钢带滚切倒边机，所述钢带滚切倒边机设置在冷弯机组中的先后两道变形辊之间；所述钢带滚切倒边工艺包括以下步骤：