[发明专利]一种塑料注塑机的顶杆失速制动机构

说明书

本发明涉及塑料制品技术领域，且公开了一种塑料注塑机的顶杆失速制动机构，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有液压顶杆，所述壳体的左侧活动连接有螺杆，所述壳体的内部设置有腔体，所述腔体的内部活动连接有制动块，通过限位机构、触发机构和制动块的配合使用，当液压顶杆的推动速度过快或者失速时，及时自动制动，降低推动速度，从而降低注射的速度和压力，把注射速度和压力控制在合理范围内，减少气泡、毛边的发生率，提高注塑件的合格率，有效的节省了人力和时间，增加了设备零部件的使用寿命，在一定程度上提高了加工厂家的收益，也不会因为不合格制品的回收和处理导致环境污染，达到了节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料注塑机的顶杆失速制动机构。

背景技术

塑料注塑是一种工业产品生产造型的方法。注射装置就是注塑机的核心基本部件之一，通过液压顶杆将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中冷却成型得到所需的塑料制品；不过目前市面上的塑料注塑成型机，还无法精确的控制注射速度和压力，如果注射速度过快或者失速，则会导致注射压力过大，从而让注塑件的内部产生气泡，外侧产生毛边，严重降低了注塑件的产品合格率，不仅需要停机修整，浪费大量人力和时间，还会对生产厂家的收益造成非常大的影响，长期下去，还会对设备零部件造成不可逆的伤害，增加维护成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料注塑机的顶杆失速制动机构，具备注射速度过快或者失速时自动进行制动的优点，解决了普通注塑成型机无法精确控制注射速度和压力导致产品合格率降低、影响收益的问题。

(二)技术方案

为实现上述注射速度过快或者失速时自动进行制动的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料注塑机的顶杆失速制动机构，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有液压顶杆，所述壳体的左侧活动连接有螺杆，所述壳体的内部设置有腔体，所述壳体的内侧设置有制动片，所述腔体的内部活动连接有制动块，所述腔体的内部设置有限位机构，所述腔体的内部设置有触发机构；

所述限位机构，包括封装壳体，所述封装壳体的内部活动连接有活动触点一，所述封装壳体的内部固定连接有固定触点一，所述封装壳体的内部设置有电流变体；

所述触发机构，包括电磁盒，所述电磁盒的内部活动连接有复位弹簧，所述电磁盒的内部固定连接有固定触点二，所述复位弹簧靠近固定触点二的一端活动连接有活动触点二。

优选的，所述触发机构设置有两个，均匀分布在腔体的内部，两个触发机构置于一条水平线上；所述制动块的形状和制动片的形状相互适配。

优选的，所述电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态。

优选的，所述限位机构设置有四组，每组均包括两个规格相同的限位机构，每两组的四个限位机构分别以两个触发机构为中心呈对称位置分布。

优选的，所述制动块共设置有四个且规格相同，四组制动块分别与四组限位机构对应，同一组的限位机构包括的两个活动触点一，分别与同一组的制动块的左右两端活动连接。

优选的，所述制动块为磁性材料，且始终显N极，所述电磁盒在通电状态下显N极，非通电状态下不显极性，电磁盒分别与活动触点二和固定触点二电连接，活动触点一和固定触点一分别与活动触点二和固定触点二电连接。

优选的，所述活动触点二和固定触点二均设置有电流通过，固定触点二设置为电磁铁，固定触点二设置为可被磁极吸引的导电材质；所述活动触点一和固定触点一分别与电流变体电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料注塑机的顶杆失速制动机构，具备以下有益效果：