[发明专利]一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构

说明书

本发明涉及塑料制品技术领域，且公开了一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，包括底座，所述底座的右侧活动连接有固定块一，所述固定块一的内部开设有凹槽一。该以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，首先将原材料加入到储料仓内部，启动电机，此时螺纹杆一带动螺纹杆二转动，进一步使得搅拌机构转动，从而达到了对加入注塑机的原料进行搅拌的效果。正转启动气缸，此时模具在连接杆一的作用下运动一段时间后停止运动，此时固定块三继续向右运动，使得注塑槽内部的注塑件与固定块三黏连的加工原材料分离，此时注塑件在重力作用下会掉入到凹槽一内部，从而达到了自动取出模具中注塑完成的注塑件的效果。

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构。

背景技术

塑料制品的生产一般包括塑料的配料、成形、机械加工、结合、修饰和装配等。常用的塑料制品加工有塑料注塑机，其主要是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的一种设备。

目前塑料注塑机在使用过程中，注塑完成后需要人工手动将完成的注塑件从注塑机内部取出，人为的取模增加了操作人员的安全隐患，且降低了生产效率，且现有的注塑机在将原材料加入注塑机时，没有进行搅拌，这样的方式会使得原材料混合不均匀，严重的会影响到产品的生产质量，而如何自动取出模具中注塑完成的注塑件和对加入注塑机的原料进行搅拌成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，具备自动取出模具中注塑完成的注塑件和对加入注塑机的原料进行搅拌的优点，解决了注塑完成后需要人工手动将完成的注塑件从注塑机内部取出，人为的取模增加了操作人员的安全隐患，且降低了生产效率，且现有的注塑机在将原材料加入注塑机时，没有进行搅拌，这样的方式会使得原材料混合不均匀，严重的会影响到产品的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动取出模具中注塑完成的注塑件和对加入注塑机的原料进行搅拌的目的，本发明提供如下技术方案：一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，包括底座，所述底座的右侧活动连接有固定块一，所述固定块一的内部开设有凹槽一，所述底座的左侧活动连接有转动盘一，所述转动盘一的外侧传动连接有传送带，所述传送带远离转动盘一的一端传动连接有转动盘二，所述底座的顶部固定连接有注塑机构，所述注塑机构的顶部固定连接有储料仓，所述转动盘一的右侧固定连接有电机，所述注塑机构的内部活动连接有螺纹杆一，所述固定块一内部的左侧固定连接有固定块二，所述固定块二内部的右侧活动连接有连接杆一，所述连接杆一远离固定块二的一侧固定连接有模具，所述固定块二内部的右侧活动连接有连接杆二，所述连接杆二远离固定块二的一侧固定连接有挤压块一，所述挤压块一的内部活动连接有固定块三，所述固定块三的右侧固定连接有挤压块二，所述挤压块二的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挤压块二的一侧活动连接有气缸，所述储料仓的内部固定连接有支架，所述支架的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有螺纹杆二，所述竖杆的外侧固定连接有搅拌机构，所述固定块二的内部开设有凹槽二，所述凹槽二内部的左侧固定连接有弹簧一，所述固定块二的内部开设有凹槽三，所述凹槽三内部的左侧固定连接有弹簧二，所述固定块二的内部开设有挤出槽，所述模具的顶部开设有注塑槽，所述模具的背部开设有方槽，所述模具的内部开设有圆槽。

优选的，所述螺纹杆二的外侧与螺纹杆一的外侧螺纹连接，所述螺纹杆二的外侧有与螺纹杆一的外侧相适配的螺纹，所述螺纹杆一的左侧与转动盘二的右侧固定连接。

优选的，所述凹槽一在模具的正下方位置。

优选的，所述挤出槽左侧的内部与注塑机构右侧的内部相连通，所述挤出槽的中心轴和注塑槽的中心轴水平平齐。

优选的，所述弹簧一远离凹槽二的一侧固定连接在模具的左侧。