[发明专利]一种易开模的塑料成型模具

说明书

本发明涉及一种易开模的塑料成型模具，包括工作台、上模具、下模具、开模机构，所述开模机构由楔形块、滚珠安装轴、限位套构成，所述滚珠安装轴上设有若干滚动钢珠，所述限位套上设置有钢珠孔，通过滚珠安装轴在限位套内部的不停转动使滚动钢珠从钢珠孔处露出，不停的在上模具、下模具之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块从边缘打开模具，通过从外部操作连接杆实现内部滚珠安装轴以及楔形块的转动前进，更加方便省力的对上模具、下模具进行开模，在不破坏模具以及成型产品的前提下更方便容易的对模具进行开模方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种易开模的塑料成型模具，属于塑料生产设备领域。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是传统的注塑成型模具的上模具和下模具合模，完成塑料制品的注塑成型之后两个模具之间的间隙都很紧，开模时十分不便，现有技术中，大多采用驱动机构吊起上模具，使得上模具与下模具分离，甚至需要铁棒敲击下模具，以完成开模。这样，一是对人力资源存在大量的浪费，使用极为不便；二是模具的使用寿命短，同时容易损坏内部的塑料成品，造成生产成本的提高。

发明内容

本发明目的在于提供一种易开模的塑料成型模具，当滚珠安装轴在限位套内部转动时，滚动钢珠会不停的从限位套上的钢珠孔处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具、下模具的作用力，且先从内部对模具进行撑开，然后通过楔形块缓慢的将上模具、下模具边缘连接处打开，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，在开模过程中有效保护了模具和塑料成品，方便开模，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种易开模的塑料成型模具，包括工作台、上模具、下模具、开模机构，所述开模机构由楔形块、滚珠安装轴、限位套构成，所述滚珠安装轴上设有若干滚动钢珠，所述限位套上设置有钢珠孔，通过滚珠安装轴在限位套内部的不停转动使滚动钢珠从钢珠孔处露出，不停的在上模具、下模具之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块从边缘打开模具，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率。

进一步而言，所述上模具底部、下模具顶部对应位置均开设有第一半圆槽、第二半圆槽，所述下模具顶部固定连接有导向柱，当上模具与下模具合模时，通过导向柱进行定位，上下设置的半圆槽在合模时形成圆形孔用于配合限位套、滚珠安装轴使用。

进一步而言，所述滚动钢珠活动镶嵌在滚珠安装轴上，所述滚动钢珠呈环形阵列分布在滚珠安装轴的表面，所述限位套上钢珠孔的阵列方式与滚动钢珠相同，当滚动钢珠转动至钢珠孔处时会从钢珠孔处露出，从模具的内部产生撑开模具的作用力，方便更好的开模。

进一步而言，所述工作台底部固定连接有支撑腿，所述工作台顶部对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有横板，所述上模具顶部固定连接有缓冲块，所述横板底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接缓冲块，所述下模具底部固定连接在工作台顶部。

进一步而言，所述开模机构由第一开模连杆、第二开模连杆构成，所述第一开模连杆、第二开模连杆分别设置在上模具、下模具左右两侧，且所述第一开模连杆、第二开模连杆在合模时伸入上模具、下模具之间。