[发明专利]一种金属表层异色深度还原液及还原方法

说明书

本发明公开了一种金属表层异色深度还原液，包括以质量百分比计的以下组分：磷酸51～55％，硫酸42～46％，光亮剂1～5％。还公开了一种金属表层异色深度还原方法，包括报废工件处理、还原液的配置、电解、研磨等步骤。本发明的金属表层异色深度还原液能够直接用作电解液，将金属工件置于该还原液中，可有效清除金属表层异色、锈迹及残留物，使之还原为金属本色，特别适用还原几何结构复杂且尺寸很小的金属零件，速度快，效率高；还原后的金属零件进行电镀可以提高基体材料与镀层的结合力，提高镀层的质量。本发明的还原方法工序简单、速度快且效率高，能够有效减低报废率，降低损耗，节约成本。

技术领域

本发明涉及电解技术领域，特别涉及一种金属表层异色深度还原液及还原方法。

背景技术

3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。

在精密电子产品的生产中，对于一些外观完整、只是表面具有表层异色、锈迹或者残留物等情况的金属件，特别是几何结构复杂且尺寸很小的金属零件，一般会直接作为不良品而全部打入报废仓，这样一来，积少成多，会造成严重损耗，带来比较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属表层异色深度还原液，以及一种金属表层异色深度还原方法，至少能够解决上述问题之一。

根据本发明的一个方面，提供了一种金属表层异色深度还原液，包括以质量百分比计的以下组分：磷酸51～55％，硫酸42～46％，光亮剂1～5％。

由此，本发明的金属表层异色深度还原液能够直接用作电解液，将金属工件置于该还原液中，可有效清除金属表层异色、锈迹及残留物，使之还原为金属本色，特别适用还原几何结构复杂且尺寸很小的金属零件，速度快，效率高；还原后的金属零件进行电镀可以提高基体材料与镀层的结合力，提高镀层的质量。

在一些实施方式中，磷酸为含量85％，比重1.7的磷酸。

在一些实施方式中，硫酸为含量98％，比重1.84的硫酸。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种金属表层异色深度还原方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、报废工件处理：将报废工件高温烘烤解除胶水粘性；

S2、还原液的配置：将以质量百分比计的以下组分：磷酸51～55％，硫酸42～46％，光亮剂1～5％进行混合，得到还原液；

S3、电解：利用步骤S2配置的还原液作电解液，将步骤S1高温烘烤后的报废工件置于该电解液中进行电解；

S4、研磨：将步骤S3电解后的工件进行研磨，得到新工件。

本发明的还原方法将上述金属表层异色深度还原液直接用作电解液，将经高温烘烤解除胶水粘性后的金属工件置于还原液中电解，清除产品表层异色、锈迹及残留物，然后再将电解完成后的金属工件进行研磨抛光后得到全新产品，满足组装、出货外观要求。本发明的还原方法工序简单、速度快且效率高，能够有效减低报废率，降低损耗，节约成本。

在一些实施方式中，在步骤S2中，电解的工作温度为55～80℃，整流后的电压为7～9V，电流密度为8～15A/dm²。

在一些实施方式中，在步骤S2中，还原液通过以下步骤配置：

S201、将磷酸、硫酸混合搅拌、溶解均匀，得到混合酸液；

S202、将光亮剂加入步骤S201制得的混合酸液中，搅拌、溶解均匀。