[发明专利]一种网罩加工用打圈焊接一体机

说明书

本发明提供了一种网罩加工用打圈焊接一体机，属于网罩加工设备的技术领域。一种网罩加工用打圈焊接一体机包括支架、打圈组件、焊接组件、切断组件、焊接抓爪、辅助抓爪以及收纳架；本发明通过在带有倾斜台板的支架上设置打圈组件和焊接组件，一次性完成打圈和焊接工序，无需进行转移，工作负担轻，加工效率高，另外，倾斜台板能为开口式环形圈体提供支撑，防止了加工过程中因重力导致的下垂形变问题，从而保证了网罩的加工品质，另外，还设置有焊接抓爪和辅助抓爪，可实现自动抓取和焊接，保证了端头的对齐，防止焊接形变，另外，还设置有收纳架，可实现对环形圈体的自动整理收集，进一步提高了加工效率，减轻工作负担，利于网罩的加工。

技术领域

本发明涉及网罩加工设备的技术领域，具体是涉及一种网罩加工用打圈焊接一体机。

背景技术

网罩加工过程中，需要先制造出多个环形圈体，然后将环形圈体和支撑件通过对焊机焊接到一起，从而实现网罩的加工。

目前，市面上加工网罩的过程中，对于环形圈体的制造至少需要经过两道加工工序，先通过单独设置的打圈机将钢丝原料进行弯圆，得到端头未连接的开口式环形圈体，然后再将打圈机加工得到的开口式环形圈体搬运到单独设置的对焊机处，人工将开口式环形圈体的两端对齐后通过对焊机进行焊接，实现环形圈体的制作。但是，现有的打圈机的打圈机构一般为竖直方向布置，使得通过打圈机加工得到的开口式环形圈体由于其重力的影响，易出现下垂形变的问题，从而导致该环形圈体制作的网罩的质量较差，另外，需要人工在打圈机和对焊机之间转运开口式环形圈体，且在加工后需要人工整理收集环形圈体，费时费力，加工效率低，另外，在通过对焊机人工对开口式环形圈体的端头进行焊接式，需要人工对齐端头并保持端头焊接过程中不出现错位，易出现加工误差，导致加工得到的环形圈体难以满足品质较高的网罩的使用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种网罩加工用打圈焊接一体机，以在支架的一侧设置有水平的打圈组件，并于支架上且位于水平打圈组件的出口处设置有可升降的焊接组件，并且，支架上且位于打圈组件的出口设置有切断组件，支架上且位于打圈组件的出口处设置有一倾斜布置的台板，台板上和焊接组件上均设置有抓爪，台板上还设置有收纳架，使得在打圈组件弯圆得到的开口式环形圈体在切断后能通过抓爪提升，并在提升后通过焊接组件焊接，且焊接后得到的环形圈体通过收纳架自动收纳，实现了打圈、焊接一体式操作，并于焊接完成后自动收纳，无需人工操作，避免了多次转运，减轻了工作人员的工作负担，提高了加工效率，同时避免了焊接过程中端头出现错位的问题，避免了加工误差，另外，倾斜布置的台板不仅能方便弯圆过程中开口式环形圈体的出料，还能对开口式环形圈体提供支撑，避免了开口式环形圈体下垂形变的问题，保证了使用该环形圈体制作的网罩的质量满足加工需求，保证网罩的品质。

具体技术方案如下：

一种网罩加工用打圈焊接一体机，具有这样的特征，包括：

支架，支架的一侧设置有与水平面呈倾斜角度布置的台板；

打圈组件，打圈组件设置于支架的一端且位于台板的一侧；

焊接组件，焊接组件设置于支架的另一端，焊接组件和打圈组件位于台板的同一侧，同时，焊接组件位于打圈组件的出口处，且焊接组件和支架之间设置有升降结构；

切断组件，切断组件设置于台板上且位于打圈结构的出口处，且切断组件位于焊接组件的下方；