[发明专利]一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机

权利要求书

1.一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机,其特征在于：该制造方法包括以下步骤：a.高强度立体织物定型；

b.在高强度立体织物上用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；c.将立体织物放入涂抹机上涂覆耐磨热塑性聚氨酯粉末，定型；d.通过花纹辊筒压制花纹，成型；

其中步骤c中所述涂抹机包括主体(1)、设于所述主体(1)上的主动辊(2)、设于所述主体(1)侧壁上的活动辊(3)、设于所述活动辊(3)上的限位装置(4)、设于所述主体(1)底壁上的活动架(5)、设于所述主体(1)上壁的喷涂装置(6)；所述喷涂装置(6)包括设于所述主体(1)上壁的收纳箱(61)、设于所述收纳箱(61)上的施压棍(62)、设于所述施压棍(62)上的喷头(63)、设于所述喷头(63)上的防堵机构(7)；设备启动前将已涂底完成的立体织物一端套在活动辊(3)上，然后拉动活动辊(3)直至立体织物另一端套住主动辊(2)；然后启动活动架(5)，封闭主动辊(2)和活动辊(3)的两端；启动主动辊(2)，使立体织物开始旋转；启动喷涂装置(6)开始对立体织物的表面喷涂耐磨热塑性聚氨酯粉末；

所述防堵机构(7)包括设于所述喷头(63)上的喷口(71)、设于所述喷口(71)处的过滤板(72)、设于所述过滤板(72)上的过滤孔(73)、设于所述喷头(63)内的第一固定筒(74)、设于所述第一固定筒(74)上的移动板(75)、设于所述移动板(75)上的通堵针(76)、设于所述第一固定筒(74)内的驱动组件(8)、设于所述移动板背面的锥形块(77)；喷涂前通堵针(76)在驱动组件(8)的作用下，嵌在过滤孔(73)内；开始喷涂的时候高耐磨热塑性聚氨酯粉末会在气压的作用下通往施压棍(62)内，在气压的作用下，驱动驱动组件(8)驱动移动板(75)向上移动；此时通堵针(76)脱离过滤孔(73)；然后聚氨酯粉末通过过滤孔(73)喷洒在立体织物上。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机，其特征在于：所述步骤b中在高强度立体织物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机，其特征在于：所述步骤c中底涂层上涂覆高耐磨热塑性聚氨酯粉末，并在180～200℃下进行热定型。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设于所述第一固定筒(74)内的第二固定筒(81)、设于所述移动板(75)上的第一弹簧(82)、设于所述第二固定筒(81)底部的出气口(83)、设于所述喷头(63)内的驱动板(84)、设于所述第一固定筒(74)和第二固定筒(81)之间的驱动环(85)、设于所述驱动环(85)上的第二弹簧(86)；开始喷涂时，由于气压的作用，驱使驱动板(84)向下移动；此时第二固定筒(81)内产生气压，随着气压驱动驱动环(85)向上移动；此时移动板(75)向上移动，通堵针(76)与过滤孔(73)分离；然后塑性聚氨酯粉末从移动板(75)和驱动板(84)时间的缝隙通过过滤孔(73)喷洒在立体织物上。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机，其特征在于：所述限位装置(4)包括设于所述主体(1)侧壁上的移动轨道(41)、设于所述移动轨道(41)内的限位齿(42)、设于所述移动轨道(41)内的移动块(43)、设于所述移动块(43)上的复位弹簧(44)、设于所述移动块(43)上的卡齿(45)、设于所述卡齿(45)上的第三弹簧(46)、设于所述活动辊(3)内的气压通道(47)、设于所述气压通道(47)内的活塞杆(48)、设于所述活塞杆(48)上的活塞弹簧(49)、设于所述气压通道(47)内的解锁机构(9)；按压活塞杆(48)，此时气压通道(47)内开始产生气压；然后在气压的作用下，驱动解锁机构(9)启动；通过解锁机构(9)使卡齿(45)远离限位齿(42)，然后移动活动辊(3)，使立体织物能套设于主动辊(2)上；此时在复位弹簧(44)的作用下，移动块(43)开始复位；使得立体织物刚张紧。