[发明专利]一种用于粉末涂料加工的磨粉装置

说明书

本发明公布了一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，涉及粉末涂料加工技术领域，包括机箱体，机箱体顶部设置料筒组件，机箱体内设置转轴，转轴上设置粗磨组件和精磨组件，粗磨组件和精磨组件与机箱体内壁的磨盘架体相配合，磨盘架体内部呈空腔结构且远离转轴的一侧设置有用于精磨操作降温冷却的循环冷却组件，精磨组件下端设置有用于清扫隔板上表面的扫料组件，隔板上间距设置通孔，隔板下方设置风力排料组件。本发明能够实现对大批量粉末涂料进行粗磨和精磨加工操作，满足企业大批量的粉末涂料打磨操作，打磨效果好，粉末涂料均匀细致，打磨效率高，能够在精磨加工操作过程中进行冷却操作，避免粉末涂料受热结块，保障了粉末涂料的加工质量。

技术领域

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种用于粉末涂料加工的磨粉装置。

背景技术

随着人们生活的快速发展，粉末涂料在生活中使用的十分广泛，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料主要分为两大类：热固性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

目前，现有的粉末涂料打磨装置存在着以下技术问题：1、粉末涂料打磨不细致、不均匀，往往只进行粗磨操作，难以满足企业大批量粉末涂料的加工需求，打磨效率低；2、在打磨过程中，随着打磨操作的持续进行，装置整体内部的温度逐渐升高，特别是在精磨操作过程中，温度升高不但使粉末涂料结块，还会使粉末涂料的性质发生变化，导致大批量的粉末涂料在打磨过程中品质下降，现有的粉末涂料打磨装置缺乏冷却机构，难以实现在粉末涂料精摩操作过程中实现有效冷却，如采用风冷，则对整个粉末涂料打磨加工存在巨大影响，常规的外部冷却或者降低温度又不能实现在打磨位置准确降温的需求，对能源的消耗也十分巨大；3、在打磨完成后，一些粉末涂料容易残存或者粘附于装置内壁，这些粉末涂料会影响企业不同性质的粉末涂料的加工要求，即生产不同性质的粉末涂料，装置内残存的粉末涂料能影响下次生产的产品，否则，就会产生混料和产品质量下降的现象，此外，企业工作人员要每次去清扫装置内残存的粉末涂料，劳动强度大，清扫效率低下，对企业整个工序的衔接和生产效率都有非常大的影响。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，它能够实现对大批量的粉末涂料进行粗磨和精磨加工操作，满足企业大批量的粉末涂料打磨操作，打磨效果好，粉末涂料均匀细致，打磨效率高，能够在精磨加工操作过程中进行冷却操作，避免粉末涂料受热结块，保障了粉末涂料的加工质量。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，包括机箱体，机箱体顶部设置有用于原料进入的料筒组件，机箱体内竖直转动设置转轴，转轴上设置有粗磨组件和精磨组件，粗磨组件和精磨组件与机箱体内壁的磨盘架体相配合并在机箱体内进行粗磨和精磨操作，磨盘架体内部呈空腔结构且远离转轴的一侧设置有用于精磨操作降温冷却的循环冷却组件，精磨组件下端设置有用于清扫隔板上表面的扫料组件，隔板上间距设置通孔，隔板下方设置有用于粉末涂料排料的风力排料组件，风力排料组件对面且于机箱体内部倾斜固定设置导料板，导料板一侧且于机箱体侧壁设置排料管，排料管输出端部设置储料箱体。

作为本发明的进一步优化，转轴上端穿过机箱体并通过联轴器与电机输出轴端连接，电机设置于机箱体顶部的保护罩体内，转轴与机箱体之间设置有轴承。

作为本发明的进一步优化，料筒组件包括设置于机箱体顶部的料斗，料斗上端设置挡板，挡板呈L型板状结构且挡板内侧壁连接气缸伸缩轴端，气缸安装于料斗外侧壁。