[发明专利]一种陶瓷托辊压套装置

说明书

本发明提供了一种陶瓷托辊压套装置，包括主体，主体包括设置在底部的底座、设置在底座上的立架，立架上设置压装组件、驱动压装组件的两个同步电机以及定位组件；压装组件包括横杆、设置在横杆中部的内压板、设置横杆两端的两个外压板；定位组件包括设置在支架上的驱动电机以及定位杆，定位杆由驱动电机驱动上下运动。本发明能够大大陶瓷托辊在压装轴承陶时的同轴度。

技术领域

本发明涉及托辊生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷托辊压套装置。

背景技术

托辊是带式输送机使用的重要部件，占1台带式输送机总成本的35％，承受70％以上的阻力，因此托辊对输送机起到关键性作用。目前皮带输送机大多使用传统的钢制托辊，其价格低廉、制造简单，但易磨损、腐蚀，使用周期短，影响生产效率，进而增加生产成本。

陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化的特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。陶瓷托辊使用寿命长，且能减少皮带磨损。耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。无静电，磨损碰撞时不易产生火花，陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。性能稳定,能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火工。最主要陶瓷托辊具有硬度高、耐磨、耐腐蚀性强、寿命长等优点，运转过程中与输送带的摩擦力小，高效节能。但陶瓷材料硬度高、脆性大，加工难度大，压装轴承套时同轴度就不高，影响产品质量。

发明内容

有鉴于此，为了解决现在的陶瓷托辊在压装轴承陶时同轴度不高的技术问题，本发明提供一种陶瓷托辊压套装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷托辊压套装置，包括主体，所述主体包括设置在底部的底座、设置在底座上的立架，所述立架上设置压装组件、驱动所述压装组件的两个同步电机以及定位组件；

所述压装组件包括横杆、设置在所述横杆中部的内压板、设置所述横杆两端的两个外压板；

所述定位组件包括设置在支架上的驱动电机以及定位杆，所述定位杆由所述驱动电机驱动上下运动。

优选的，所述底座上正对所述定位杆的位置设置有定位槽。

优选的，所述外压板采用伸缩杆连接在所述横杆上。

优选的，所述立架有两根，两根所述立架上均设置导槽，所述横杆沿着所述导槽上下运动。

优选的，所述底座上设置夹持机构，所述夹持机构包括夹板以及气缸，所述气缸驱动用于驱动所述夹板。

优选的，所述内压板上设置有水平标尺。

优选的，所述横杆上设置有贯穿孔，所述贯穿孔用于穿设所述定位杆。

优选的，所述外压板的板面呈矩形结构，且所述外压板的板面上设置缓冲垫层。

优选的，所述横杆上设置导轮，所述导轮位于所述导槽内。

有益效果：

本发明通过在主体上设置压装组件、驱动所述压装组件的两个同步电机以及定位组件；所述压装组件包括横杆、设置在所述横杆中部的内压板、设置所述横杆两端的两个外压板；所述定位组件包括设置在支架上的驱动电机以及定位杆，所述定位杆由所述驱动电机驱动上下运动，定位杆陶瓷滚压装时进行定位，通过设置一个内压板和两个外压板，实现可调的工作，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明陶瓷托辊压套装置的结构示意图；

具体实施方式