[发明专利]铝用炭阳极焙烧工艺控制方法及系统

权利要求书

1.一种铝用炭阳极焙烧工艺控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在新火焰周期开始后，利用预先建立的初始控制模型对工艺参数进行控制并周期性采集各炉室的温度；

根据采集的各炉室的温度计算升温速率；

对所述温度及升温速率进行同一性无量纲化处理，得到二维状态信号；

根据所述二维状态信号构建矩阵控制模型；

在达到设定时间后，利用所述矩阵控制模型对所述炉室的工艺参数进行控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始控制模型包括：各火道及其对应的燃气功率分布参数、负压参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始控制模型为表格形式。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述温度及升温速率进行同一性无量纲化处理，得到二维状态信号包括：

根据预先设定的各炉室的曲线温度误差范围及焙烧温度曲线对所述炉室的温度进行同一性无量纲化处理，得到温度状态信号；

根据预先设定的各炉室的升温速率误差范围及焙烧温度曲线对所述炉室的升温速率进行同一性无量钢化处理，得到升温速率状态信号。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述二维状态信号构建矩阵控制模型包括：

根据所述二维状态信号生成正交矩阵；

确定对应所述正交矩阵的各种控制状态；

构建包含所述控制状态、以及对应所述控制状态的优先权、压力、能量参数的函数关系式，得到矩阵控制模型。

6.一种铝用炭阳极焙烧工艺控制系统，其特征在于，所述系统包括：

设置模块，用于建立初始控制模型；

控制模块，用于在新火焰周期开始后，利用所述初始控制模型对工艺参数进行控制；

定时模块，用于在新火焰周期开始后计时；

数据采集模块，用于周期性采集各炉室的温度，并根据采集的各炉室的温度计算升温速率；

数据处理模块，用于对所述温度及升温速率进行同一性无量纲化处理，得到二维状态信号；

模型构建模块，用于根据所述二维状态信号构建矩阵控制模型；

所述控制模块，还用于在所述定时模块计时达到设定时间后，利用所述矩阵控制模型对所述炉室的工艺参数进行控制。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述初始控制模型包括：各火道及其对应的燃气功率分布参数、负压参数。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述初始控制模型为表格形式。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，

所述设置模块，还用于预先设定焙烧温度曲线、各炉室的曲线温度误差范围及升温速度误差范围；

所述数据处理模块，具体用于根据各炉室的曲线温度误差范围及焙烧温度曲线对所述炉室的温度进行同一性无量纲化处理，得到温度状态信号；根据各炉室的升温速度误差范围及焙烧温度曲线对所述炉室的升温速率进行同一性无量钢化处理，得到速率状态信号。

10.根据权利要求6至9任一项所述的系统，其特征在于，所述模型构建模块包括：

矩阵生成单元，用于根据所述二维状态信号生成正交矩阵；

控制状态确定单元，用于确定对应所述正交矩阵的各种控制状态；

函数关系确定单元，用于构建包含控制状态、以及对应所述控制状态的优先权、压力、能量参数的函数关系式，得到矩阵控制模型。