[发明专利]一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺

说明书

本发明涉及铝合金电镀的技术领域，尤其是涉及一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺，包括电镀池、设置在电镀池的最终端一侧的烘干机、滚筒以及设置在电镀池上方的桁车，电镀池的起始端设置有自动上料装置，烘干机的一侧设置有自动下料装置；自动上料装置包括物料车、放置台和位于放置台一侧上料机构；自动下料装置包括第二支撑架、固定机构和驱动机构。铝合金零件集中放置在物料车中，上料机构能够将物料车中的零件转移至滚筒中，实现自动上料；驱动机构能够带动驱动固定机构和滚筒进行翻转，实现自动下料；自动上料装置和自动下料装置能够有效降低工作人员的体力劳动强度，从而提升滚镀生产线的生产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金电镀的技术领域，尤其是涉及一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺。

背景技术

目前，在各种金属产量中，我国铝产量仅次于钢铁，而且铝及其合金具有比强度高、导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，已广泛应用于各行业。因此，铝合金零件的电镀产业发展的也非常迅速。由于镀铬层能够有效提升铝合金的耐磨性和表面硬度，因此，铝合金镀硬铬是对铝合金表面处理的常用方式。

在小型铝合金零件的电镀中，常用的生产方式为滚镀。常见的滚镀生产线包括电镀槽、烘干机、滚筒以及桁车。将经过前处理后的零件批量放置在滚筒内部，桁车会带动滚筒由电镀槽的起始端移动至电镀槽的最终端，并使滚筒进入到电镀槽内部，对零件进行电镀或清洗，再将电镀完成后的零件进行烘干，最后进行下料，将电镀完成的零件从滚筒中取出，从而完成零件电镀的整个流程。

但是由于零件的上料通常是需要人工将零件放入至滚筒中，零件的下料也需要人工将零件从滚筒中取出，并且一个滚筒中零件的总重量较重，因此，上料和下料的过程会消耗工作人员较多的体力和时间，不利于提升生产效率。

发明内容

为了提升生产线的自动化程度，保证较高的生产效率，本申请提供一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种铝合金滚镀硬铬生产线，采用如下技术方案：

一种铝合金滚镀硬铬生产线，包括电镀池、设置在电镀池的最终端一侧的烘干机、滚筒以及设置在电镀池上方的桁车，所述电镀池的起始端设置有自动上料装置，所述烘干机的一侧设置有自动下料装置；

所述自动上料装置包括用于放置零件的物料车、用于放置滚筒的放置台以及用于将物料车中的零件转移至滚筒中的上料机构，所述上料机构位于放置台一侧；

所述自动下料装置包括第二支撑架、用于固定滚筒的固定机构以及用于驱动固定机构和滚筒进行翻转的驱动机构，所述固定机构和驱动机构均与第二支撑架连接；当所述滚筒处于翻转状态时，所述滚筒的开口朝向下方。

通过采用上述技术方案，铝合金零件能够集中放置在物料车中，桁车能够将滚筒移动至放置台上，上料机构能够将物料车中的零件转移至滚筒中，从而实现自动上料。当零件电镀完成后，桁车能够带动滚筒移动至固定机构上，滚筒能够自动固定在固定机构上，驱动机构能够带动驱动固定机构和滚筒进行翻转，当滚筒的开口向下时，即可将滚筒内部的零件倒出滚筒，从而实现自动下料。因此，自动上料装置和自动下料装置能够有效降低工作人员的体力劳动强度，从而提升滚镀生产线的生产效率。

优选的，所述上料机构包括第一支撑架、用于固定物料车的固定架以及用于控制固定架翻转的驱动组件；所述第一支撑架包括两个机架，所述固定架位于两个第一支架之间，两个所述第一支架与固定架之间均设置有转轴，两个所述转轴水平同轴设置，并且所述转轴的一端与第一支架转动连接，另一端与固定架固定连接；当所述固定架和物料车处于翻转状态时，所述物料斗位于放置台上方并且物料斗的开口向下。

通过采用上述技术方案，物料车能够固定在固定架上，因此，当驱动组件带动固定架翻转时，即可带动物料车进行翻转，从而对将物料车内的零件倒出，由于物料斗翻转时，物料车位于放置台上方，并且此时滚筒放置在放置台上，因此零件能够从物料斗落入滚筒中，从而实现自动上料。