[发明专利]一种木材拼凑自动生产线

说明书

本发明公开了一种木材拼凑自动生产线，包括第一输送带、铣削机构、计数推料机构、单个上料机构、第二输送带、涂胶机构、成型机构旋转拼板机和成品收集机构，铣削机构安装在第一输送带的侧面，计数推料机构设于第一输送带的输出端，计数推料机构的推料方向指向单个上料机构，单个上料机构设于第二输送带的输入端，涂胶机构设于第二输送带的侧面，成型机构设于第二输送带的输出端，成型机构的推料方向指向旋转拼板机且成型机构位于旋转拼板机的一侧，成品收集机构位于旋转拼板机的远离成型机构的另一侧，本发明自动计数，保证都在有足够的数量拼板时才会运作，避免资源浪费；其次，自动收集成品，无需人工取料，提高效率。

技术领域

本发明涉及木材处理设备技术领域，具体涉及一种木材拼凑自动生产线。

背景技术

在木质家具生产的过程中，往往需要对木板床进行开料。此时，就会产生大量尺寸相似的木型材，由此将这些木型材进行粘合成板材，可以再利用。

现有的木型材拼凑，是由工人来数数，然后进行拼凑的。但是人工拼凑耗时耗力，不利于大规模生产。故此需要一种能够自动对木型材进行计数拼凑的木型材拼凑生产线。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种连杆便于安装拆卸的闭门器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种木材拼凑自动生产线，包括第一输送带、铣削机构、计数推料机构、单个上料机构、第二输送带、涂胶机构、成型机构、旋转拼板机和成品收集机构，所述铣削机构安装在所述第一输送带的侧面，所述计数推料机构设于所述第一输送带的输出端，所述单个上料机构设于所述推料机构的输出端且所述单个上料机构设于所述第二输送带的输入端，所述计数推料机构的推料方向指向所述单个上料机构，所述涂胶机构设于所述第二输送带的侧面，所述成型机构设于所述第二输送带的输出端，所述成型机构的推料方向指向所述旋转拼板机且所述成型机构位于所述旋转拼板机的一侧，所述成品收集机构位于旋转拼板机的远离所述成型机构的另一侧。

进一步地，所述第一输送带包括待料箱和夹持输送装置，所述待料箱设于所述夹持输送装置输入端的上方，所述待料箱底部设置有仅容单个木型材通过的通槽。

进一步地，所述铣削机构包括第一铣削机和第二铣削机，所述第一铣削机和第二铣削机分设于所述第一输送带的两侧，所述第一铣削机和第二铣削机错位设置。

进一步地，所述计数推料机构包括红外检测仪、接料板、推料气缸和推料板，所述红外检测仪设于所述第一输送带输出端的一侧，所述接料板固设在所述第一输送带的输出端，所述推料气缸安装在所述接料板的一侧，所述单个上料机构设于所述接料板的另一侧，所述推料板固设在所述推料气缸的活塞杆上，所述推料气缸的推出方向指向所述单个上料机构。

进一步地，所述单个上料机构包括接料箱、第一限位板、第二限位板、第一气缸和第二气缸，所述接料箱远离所述计数推料机构的一侧设置有挡板，所述接料箱仅能通过单个木型材，所述接料箱的底部的侧面从上到下依次设第一限位板和第二限位板，所述第一气缸驱动所述第一限位板在所述接料箱内伸缩，所述第二气缸驱动所述第二限位板在所述接料箱内伸缩，所述接料箱设于所述第二输送带输入端的上方。

进一步地，所述涂胶机构包括热熔胶箱、胶盒、涂胶辊、涂胶电机、滑动架和滑动气缸，所述热熔胶箱、胶盒和涂胶电机均安装在所述第二输送带的侧面，所述热熔胶箱的输出端与所述胶盒连接，所述涂胶电机的输出端穿过所述胶盒与所述涂胶辊连接，所述涂胶电机安装在滑动架上，所述滑动气缸驱动所述滑动架靠近和远离所述第二输送带。

进一步地，所述成型机构包括成型板、成型压板、成型压气缸、成型限位板和成型升降气缸，所述成型板设于所述第二输送带的输出端，所述成型压气缸安装在所述成型板的一侧，所述旋转拼板机设置在所述成型板的另一侧，所述成型压板固设在所述成型压气缸的活塞杆上，所述成型限位板设于所述成型板和旋转拼板机之间，所述成型升降气缸驱动所述成型限位板在所述成型板上伸缩。