[发明专利]一种电磁电液复合成形方法及装置

权利要求书

1.一种电磁电液复合成形方法，其特征在于，包括：

S1，将工件放置在成形模具上，并在所述工件上方放置设置有成形线圈的电磁成形模块；

S2，在所述成形线圈中通入第一脉冲电流，以利用电磁效应在所述工件上产生电磁力，使得所述工件在所述电磁力的驱动下朝成形模具侧变形，并将所述电磁成形模块从所述工件上方移开；

S3，在所述工件中注入液体介质，并在所述工件上放置电液成形模块；

S4，在所述电液成形模块中通入第二脉冲电流，以利用电液效应在所述工件表面产生爆炸冲击波，使得所述工件在所述爆炸冲击波的驱动下朝成形模具侧变形；

S5，重复执行所述操作S3-操作S4，直至所述工件与成形模具贴合。

2.如权利要求1所述的电磁电液复合成形方法，其特征在于，所述操作S1包括：

将工件放置在成形模具上，并分别在所述工件两端的区域上放置压边圈，所述压边圈用于为工件提供压边成形力；

在所述压边圈上放置所述电磁成形模块，使得所述成形线圈位于工件上方且与工件之间具有轴向间隙。

3.如权利要求1所述的电磁电液复合成形方法，其特征在于，所述成形线圈的数量为一个或多个，当所述成形线圈的数量为多个时，所述操作S2包括：

根据所述工件的目标成形变化量，设置多个成形线圈的放电时序以及每一成形线圈的放电电流；

根据所述放电时序控制所述多个成形线圈通断，并在接通的成形线圈中通入相应的放电电流。

4.如权利要求1所述的电磁电液复合成形方法，其特征在于，当所述工件的电导率低于导电阈值时，所述操作S1包括：

将所述工件放置在成形模具上，并在所述工件上贴合放置驱动工件，所述驱动工件的电导率高于所述导电阈值；

在所述驱动工件上方放置所述电磁成形模块。

5.如权利要求1所述的电磁电液复合成形方法，其特征在于，所述电液成形模块包括安装端板、穿过所述安装端板的电极对以及环绕连接所述电极对的金属丝，所述操作S3包括：

在所述工件中注入液体介质，并将所述安装端板固定在所述工件上，使得所述液体介质位于所述工件与安装端板所围成区域内，且所述电极对和金属丝位于所述液体介质内。

6.如权利要求5所述的电磁电液复合成形方法，其特征在于，所述金属丝为一组金属丝或多组金属丝形成的金属丝阵列。

7.如权利要求1所述的电磁电液复合成形方法，其特征在于，所述电液成形模块包括安装端板以及穿过所述安装端板的金属电极对，所述金属电极对的一端形成为尖端电极，所述操作S3包括：

在所述工件中注入液体介质，并将所述安装端板固定在所述工件上，使得所述液体介质位于所述工件与安装端板所围成区域内，且所述尖端电极位于所述液体介质内。

8.如权利要求1-7任一项所述的电磁电液复合成形方法，其特征在于，所述成形模具中设置有排气孔，所述将工件放置在成形模具上，包括：

将所述工件放置在成形模具上，并利用真空泵从所述排气孔中抽出所述工件与成形模具之间的空气。

9.一种电磁电液复合成形装置，其特征在于，包括成形模具、电磁成形模块、电液成形模块以及电源模块；

所述成形模具用于承载工件，并对所述工件成形时的变形形状进行约束；

所述电源模块用于在电磁成形阶段为所述电磁成形模块提供第一脉冲电流，并在电液成形阶段为所述电液成形模块提供第二脉冲电流，所述电液成形阶段在电磁成形阶段之后；

所述电磁成形模块用于在通入有所述第一脉冲电流时利用电磁效应在所述工件上产生电磁力，使得所述工件在所述电磁力的驱动下朝成形模具侧变形；

所述电液成形模块用于在通入有所述第二脉冲电流时利用电液效应在所述工件表面产生爆炸冲击波，使得所述工件在所述爆炸冲击波的驱动下朝成形模具侧变形直至与成形模具贴合。

10.如权利要求9所述的电磁电液复合成形装置，其特征在于，所述装置还包括压边圈，当所述工件处于电磁成形阶段时，所述压边圈用于为所述工件提供压边成形力。