[发明专利]基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统

说明书

一种基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，包括钢渣风淬余热锅炉，中间钢渣包，安装在钢渣风淬余热锅炉炉膛上的水冷壁，移动气流床，输渣装置，渣仓，喷水降温装置，淬化风机，冷却风机，一级除尘器，省煤器，二级除尘器，引风机，烟囱，与水冷壁下端相连接的下管，与水冷壁上端相连接的上管，与下管和上管皆相连并通过水管道与省煤器相连接的汽包，蓄热器，通过蒸汽管道与蓄热器顶部相连的蒸汽用户，安装在余热锅炉补水管道上并与省煤器相连接的给水泵。本发明钢渣高效粒化，钢渣余热高效回收，用水少，无废水排放，蒸汽压力流量稳定，产生高品质电能，废气净化排放。可广泛用于钢铁企业钢渣余热回收及资源化利用系统中。

技术领域

本发明涉及一种基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，可广泛用于钢铁企业钢渣余热回收及资源化利用系统中。

背景技术

钢铁企业炼钢时，会产生占粗钢产量1/8重量的钢渣，钢渣含有大量热资源。熔融钢渣的比热容为1.2kJ/kg•℃，如果回收热量前后熔渣钢渣的温度分别以1400℃和400℃计，则每吨钢渣可回收1.2GJ的显热，大约相当于41kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。目前，钢渣的处理系统，主要包括热泼处理系统、热焖处理系统、水淬处理系统、风淬处理系统。其中，热泼处理系统、热焖处理系统、水淬处理系统，存在余热无法利用、钢渣颗粒度无法保证、耗水大、对环境造成二次污染的问题。而风淬处理系统，则存在钢渣粒化效率低、钢渣粘连、钢渣冷却温度无法保证的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢渣高效粒化、钢渣余热高效回收、用水少、无废水排放、蒸汽压力流量稳定、产生高品质电能、废气净化排放的基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统。

为了达到上述目的，本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，包括上部侧面设有淬化风口、顶部设有热风出口、上部侧面设有淬化水喷嘴并进行钢渣风淬的钢渣风淬余热锅炉，用于渣罐中的钢渣输入并安装在余热锅炉顶部的中间钢渣包，安装在钢渣风淬余热锅炉炉膛上的水冷壁，侧面设有冷却风口、设置若干个风室、每个风室风量可调、用于钢渣冷却及输送并安装在钢渣风淬余热锅炉底部的移动气流床，安装在移动气流床底部、用于钢渣输送的输渣装置，安装输渣装置头部输出端、用于储存钢渣的渣仓，安装在输渣装置壳体内壁上的喷水降温装置，通过风道与钢渣风淬余热锅炉淬化风口相连接并用于输送淬化风的淬化风机，通过风道与移动气流床的冷却风口相连并用于输送冷却风的冷却风机，通过烟道与钢渣风淬余热锅炉的热风出口相连接、用于去除烟气中粗颗粒物的一级除尘器，通过烟道与一级除尘器相连接、用于回收钢渣对流余热的省煤器，通过烟道与省煤器相连接、用于去除烟气中细颗粒物的二级除尘器，通过烟道与二级除尘器相连接的引风机，通过烟道与引风机相连接的烟囱，与水冷壁下端相连接的下管，与水冷壁上端相连接的上管，与下管和上管皆相连并通过水管道与省煤器相连接的汽包，通过蒸汽管道与汽包顶部相连、通过水管道与汽包底部及下管相连的蓄热器，通过蒸汽管道与蓄热器顶部相连的蒸汽用户，安装在余热锅炉补水管道上并与省煤器相连接的给水泵。

本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，所述的移动气流床，包括链轮，链轮驱动的水平布置的链条式炉排。

本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，所述的淬化水喷嘴，沿淬化风口周圈布置。

本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，所述的中间钢渣包，能够储存渣罐输送来的钢渣，并能够把钢渣连续的流入钢渣风淬余热锅炉。

本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，所述的省煤器，入口通过水管道与高压加热器相连，出口通过水管道与汽包相连。

本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，所述的一级除尘器，为旋风除尘器。

本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，所述的二级除尘器，为电除尘器、布袋除尘器或者电袋复合除尘器。

本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统，所述的引风机，其风量大于淬化风机与冷却风机风量之和。