[发明专利]一种高散热注塑模具

说明书

本发明公开了一种高散热注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括上模具以及下模具，所述上模具位于下模具上侧，所述下模具下侧面固定连接有支座，所述下模具下侧面加工有开口槽，所述开口槽内部固定连接有散热铜板，所述支座内部设置有冷却槽板，所述冷却槽板内部等距固定连接有两个以上散热翅片，所述下模具左侧以及右侧均固定连接有推动气缸，所述推动气缸下侧面连接有耳板，所述耳板分别一体连接在冷却槽板左侧以及右侧。本发明扩大了下模具与外界环境的接触面积，提高了下模具的散热效率，同时通过散热翅片以及冷却水进一步提高了下模具的散热效率，也缩短了工件的冷却成型时间。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高散热注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中，现有的注塑模具在进行使用时，在将工件注塑成型后，一般是采用自然散热的方式对工件进行冷却凝固成型，从而造成了成型时间较长，工作效率低下，使用效果较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高散热注塑模具，本发明所要解决的技术问题是：现有的注塑模具不便于对工件进行快速散热成型，冷却时间长，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高散热注塑模具，包括上模具以及下模具，所述上模具位于下模具上侧，所述上模具左侧以及右侧均固定连接有固定条块，所述下模具下侧面固定连接有支座，所述支座上侧面通过升降液压缸与固定条块相连接，所述下模具下侧面加工有开口槽，所述开口槽内部固定连接有散热铜板，所述支座内部设置有冷却槽板，所述冷却槽板内部等距固定连接有两个以上散热翅片，所述冷却槽板以及散热翅片均位于散热铜板下方，所述下模具左侧以及右侧均固定连接有推动气缸，所述推动气缸下侧面连接有耳板，所述耳板分别一体连接在冷却槽板左侧以及右侧。

通过在下模具下侧开设开口槽，扩大了下模具外侧面与外部空间的接触面积，从而实现了对下模具内部的工件进行快速散热的目的，同时通过散热铜板，则进一步提高了散热效率，而且通过推动气缸的运行来带动冷却槽板进行向上移动，实现了带动散热翅片以及冷却水向上移动，然后散热翅片以及冷却槽板匹配套接在开口槽上，并与散热铜板充分接触，实现了通过散热翅片以及冷却水对下模具进行高效以及快速散热，进而实现了对工件进行快速冷却成型，缩短了冷却时间，冷却效率高，而且通过冷却槽板以及散热翅片匹配套接在下模具下侧的开口槽上，也实现了减小下模具与外界空间的接触面积，方便在对工件进行注塑时，保证下模具内部的热量散发速率减慢，提高了对工件的注塑成型效果，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述支座上侧面加工有储水腔以及扩展槽口，所述扩展槽口位于储水腔外侧面，所述冷却槽板位于储水腔内，所述耳板位于扩展槽口内部，所述散热翅片下侧面加工有通槽，便于对冷却槽板进行稳定放置，实现了对冷却槽板进行注水以及快速散热的目的。

在一个优选地实施方式中，所述冷却槽板下侧面均匀加工有两个以上渗水孔，所述耳板内部加工有孔，所述耳板通过孔套接在推动气缸下侧的伸缩杆上，且伸缩杆上卡接有两个卡簧，两个所述卡簧分别位于耳板上侧以及下侧，通过卡簧将推动气缸与耳板进行连接在一起，实现了方便拆装耳板的目的，同时也便于通过渗水孔对出水腔内的冷却水进行吸入冷却槽板内，也便于将冷却槽板内部的冷却水进行排出。