[发明专利]一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法

说明书

本发明公开了一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法，包括熔炼炉、处理装置和储氮箱，所述熔炼炉上端中部固定嵌设有滑筒，所述熔炼炉上设有排气管，所述熔炼炉上固定设有数量为四个的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有活动板，所述活动板的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上固定设有固定板，所述活动板中部固定嵌设有第一轴承。有益效果：能够对硅粉进行干燥，并将硅粉中的块状颗粒筛分出来，能够通过低温氮气将硅粉吹入熔液内，并且能够对熔液进行搅拌使得硅粉能够均匀的熔于熔液中，同时能够带动喷嘴缓慢上升，使得硅粉被均匀加入到熔液的不同深度处，从而能够使得硅粉均匀的熔于铝合金熔液中，而且操作简单，技术难度低。

技术领域

本发明涉及熔炼合金领域，具体来说，涉及一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法。

背景技术

铝合金熔炼行业使用的工业硅普遍存在颗粒大小不一的现象，传统的加硅方法为铝锭熔化后将工业硅直接倒在铝液表面，这种加入方式的缺点是：其中大颗粒的块状硅加入后由于重力的作用会直接进入铝液内部，搅拌后能够较快熔化，然而小颗粒的粉状硅由于体积小、质量轻，会漂浮在铝液表面，容易被铝的氧化物所包覆，导致熔化困难。在后续的清渣工序中，如若能将包覆粉状硅的氧化渣清除，则会造成Si的回收率低；如若不能将其清除，粉状硅残留在铝合金中形成硬质点，严重影响产品质量并给后续加工造成困难，导致粉状硅的添加技术难度较高，操作复杂，并且粉状硅难以均匀的熔于铝合金熔液中。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备。

该熔炼合金过程中粉状料的加入设备包括熔炼炉、处理装置和储氮箱，所述熔炼炉上端中部固定嵌设有滑筒，所述熔炼炉上设有排气管，所述熔炼炉上固定设有数量为四个的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有活动板，所述活动板的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上固定设有固定板，所述活动板中部固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定设有搅拌轴，且所述搅拌轴下端贯穿所述滑筒伸入所述熔炼炉内，所述搅拌轴内部开设有流道且所述流道下端外壁固定嵌设有若干喷嘴，所述搅拌轴下端外壁固定设有若干搅拌叶，所述搅拌轴靠近上端设有驱动装置，所述固定板中部固定嵌设有连接管，所述连接管下端内壁固定设有第二轴承，所述第二轴承固定套设在所述搅拌轴上端外壁，所述搅拌轴上端外壁固定套设有O型密封圈，且所述O型密封圈与所述连接管内壁紧密贴合，所述处理器装置包括底板，所述底板的四个角下均固定设有脚柱，所述底板下固定设有吹氮管，所述底板一端上固定设有侧板，所述侧板内壁由上往下依次设有烘干箱、筛分箱和粉料箱，所述烘干箱和所述粉料箱均固定在所述侧板内壁，所述筛分箱通过连接块固定在所述侧板内壁，所述烘干箱上端固定设有加料口，所述烘干箱两侧内壁均固定设有电加热块，所述烘干箱上端内壁固定设有温度传感器，所述烘干箱上固定设有调温旋钮、处理器和显示屏，所述电加热块、所述温度传感器、所述调温旋钮和所述显示屏均与所述处理器电性连接，所述烘干箱与所述筛分箱之间设有第一导管，所述第一导管中部安装有第一阀门，所述筛分箱内固定设有筛网且所述筛网倾斜设置，所述筛分箱上端外壁设有振动装置，所述筛分箱一侧壁固定嵌设有与所述筛网相匹配的出料口，所述筛分箱与所述粉料箱之间设有第二导管，所述第二导管中部安装有第二阀门，所述粉料箱与所述吹氮管之间设有第三导管，所述第三导管中部安装有第三阀门，所述储氮箱一侧外壁固定设有气泵，所述吹氮管一端与所述连接管远离所述搅拌轴一端连接，所述吹氮管另一端与所述气泵的输出端连接，所述气泵的输入端通过气管与所述储氮箱连接，所述储氮箱上通过螺栓固定设有盖板，所述盖板和所述储氮箱内壁均固定设有隔热层，所述盖板上固定设有把手。

进一步的，所述流道下端内壁固定设有导向块，所述导向块呈圆锥形结构。