[发明专利]一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽

权利要求书

1.一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，包括：槽体、水口、过滤网，具体结构如下：槽体为沿水平方向设置的长方体筒状结构，槽体的前端与真空感应熔炼炉的钢水出口连通，槽体的后端为封闭端，槽体的后端下部设置水口，槽体内腔的前部、中部、后部沿槽体内腔长方形纵截面设置过滤网。

2.按照权利要求1所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，按重量百分比计，流槽的槽体材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8.8～9.0％氧化钙、1～1.2％铝、0.3～0.6％氮化硼和0.3～0.6％硼酸均匀混合而成；按重量百分比计，流槽的过滤网材质为44.5～46.5％氧化铝、33～35％氧化镁、18.8～19％氧化钙、1～1.2％铝、0.4～0.6％氮化硼均匀混合而成。

3.按照权利要求1所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，过滤网包括相互平行的长网和短网，长网和短网均为长方体型网状结构。

4.按照权利要求3所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，长网尺寸为：宽度120mm×高度130mm×厚度20mm，短网尺寸为宽度120mm×高度40mm×厚度20mm。

5.按照权利要求3所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，长网数量为两个，其中：一个长网沿槽体内腔长方形纵截面设置在槽体内腔的前部，仅其下端平面与槽体的内腔底部之间留有豁口一，该长网的其他部分与槽体的内壁面紧密贴合；另一个长网沿槽体内腔长方形纵截面设置在槽体的内腔后部位于水口前方，仅其上端平面与槽体的内腔顶部之间留有豁口四，该长网的其他部分与槽体的内壁面紧密贴合。

6.按照权利要求3所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，短网两两为一组，共四组，第一组至第四组短网分别沿槽体内腔的四个长方形纵截面，依次相互错落设置于两个长网之间。

7.按照权利要求6所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，第一组、第三组短网分别按上下设置两个短网，每组两个短网结构之间留有豁口二，位于下部的短网与槽体的内壁面紧密贴合，位于上部的短网与槽体的内腔顶部之间留有豁口。

8.按照权利要求6所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，第二组、第四组短网分别按上下设置两个短网，每组两个短网结构之间留有豁口三，位于上部的短网与槽体的内壁面紧密贴合，位于下部的短网与槽体的内腔底部之间留有豁口。

9.按照权利要求1所述的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽，其特征在于，流槽的制备方法如下：

(1)在混料桶中将流槽槽体耐火材料之氧化镁、氧化铝及氧化钙按如下粒度重量百分比均匀混合；

按重量百分比计，颗粒粒度分布为：颗粒粒度0.07mm占9～11％，0.07mm≤颗粒粒度1mm占12～14％，1mm≤颗粒粒度1.5mm占11～13％，1.5mm≤颗粒粒度2.5mm占14～16％，2.5mm≤颗粒粒度4mm占24～26％，4mm≤颗粒粒度7mm占19～21％，7mm≤颗粒粒度15mm占4～6％；

(2)在步骤(1)混合好的流槽槽体耐火材料中，加入颗粒粒度0.07mm的铝、颗粒粒度0.07mm的氮化硼和颗粒粒度0.07mm的硼酸，并再次均匀混合；

(3)将步骤(2)获得的混合料倒入流槽槽体模具并捣实成型，每次添加混合料高度10～15mm，用工具捣实后再加入下一层逐次进行；

(4)取由氧化铝、氧化镁、氧化钙、铝、氮化硼均匀混合制成的流槽过滤网，将过滤网粘接装配到流槽槽体中；

(5)将成型及装配好流槽过滤网的流槽槽体用塑料布包裹放置在室温中停置1～1.5小时；

(6)将停置后的流槽转入烧结电炉进行烧结成型，烧结工艺如下：

炉温低于50℃开始升温，以升温速率70±5℃/小时，升温到250℃保温1小时；继续以升温速率120±10℃/小时，升温到700℃保温0.5小时；继续以升温速率120±10℃/小时升温到900℃保温1.5小时；继续以升温速率180±10℃/小时升温到1150℃保温1小时；以降温速率130±10℃/小时降温到650℃，出炉空冷至室温；

(7)流槽使用时，用煤气火焰喷射炉将流槽预热到950～1050℃立刻使用。