[发明专利]一种基于RCS的方钢叶片加工快速数控程序编程方法及工具

权利要求书

1.一种基于RCS的方钢叶片加工快速数控程序编程方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：构建五轴通用夹具三维模型；设定所述五轴通用夹具中放置方钢的回转中心坐标；

S2：基于方钢理论面，构建铣基准工序中所有种类的方钢叶片需要加工的部位的计算模型；

基于方钢的基本尺寸参数计算得出铣削部位的具体位置坐标参数、以及槽型特征的计算方法预先存储为所述计算模型；所述计算模型根据所述铣削部位分别存储；

S3：读取铣基准工序用的基准刀具文件；

S4：输入待加工方钢对应的产品代码，指定目标方钢叶片的种类；

S5：输入所述待加工方钢的基本尺寸参数：长、宽、高；

S6：输入所述待加工方钢的底面距离所述五轴通用夹具的所述回转中心的距离，对所述待加工方钢在所述五轴通用夹具中的位置进行定位；

S7：选择所述待加工方钢需要加工的所述铣削部位；

S8：基于所述待加工方钢的基本尺寸参数、所述五轴通用夹具的三维模型、所述铣削部位的所述计算模型，计算后生成铣削加工时需要的加工槽数据、中心孔数据；

S9：输出RCS软件编程用文件；

S10：RCS软件读取所述RCS软件编程用文件进行后续编程工作。

2.根据权利要求1所述一种基于RCS的方钢叶片加工快速数控程序编程方法，其特征在于：所述RCS软件编程用文件包括：

用于定义所述待加工方钢的基本尺寸参数的res文件；用于定义所述加工槽数据的slg文件；用于定义刀具文件的tli、tlidb、tol文件；用以定义所述五轴通用夹具的stl文件；用以定义所述中心孔的.hol文件以及加工所述中心孔的stl文件；以及RCS软件运行所需tec文件。

3.根据权利要求1所述一种基于RCS的方钢叶片加工快速数控程序编程方法，其特征在于：步骤S2中，所述铣削部位包括：叶根底面、叶根背弧、叶根内弧、叶根进气侧、叶根出气侧、叶根中心孔、叶冠平面、叶冠背弧、叶冠内弧、叶冠进气侧、叶冠出气侧、叶冠中心孔。

4.基于RCS的实现方钢叶片加工快速数控程序编程的工具，其特征在于，其包括：模型构建模块、输入模块、计算模块、文件生成模块；

所述模型构建模块包括五轴通用夹具模型构建子模块、铣削部位构建子模块；所述五轴通用夹具模型构建子模块中，基于通用夹具尺寸构建五轴通用夹具模型，并指定所述五轴通用夹具的回转中心坐标；所述铣削部位构建子模块中，针对不同的方钢叶片的种类，定义铣削部位在方钢上的位置、尺寸以及铣削部位加工成型的槽型特征；

所述输入模块接收用户输入的以产品代码指定的目标方钢叶片的种类、待加工方钢的基本尺寸参数、所述待加工方钢的底面距离所述五轴通用夹具的所述回转中心的距离，以及用户选择的所述铣削部位；所述输入模块将用户的输入传递给所述计算模块；

所述计算模块基于所述待加工方钢的基本尺寸参数、所述五轴通用夹具的三维模型、所述铣削部位的计算模型，计算后生成铣削加工时需要的加工槽数据、中心孔数据；所述计算模块将计算后获得的计算结果传递给所述文件生成模块；

所述文件生成模块根据所述计算模块传递过来的计算结果，按照数据的种类将数据输出为RCS软件编程用文件。

5.根据权利要求4所述基于RCS的实现方钢叶片加工快速数控程序编程的工具，其特征在于：所述目标方钢叶片的种类、所述待加工方钢的基本尺寸参数、所述待加工方钢的底面距离所述五轴通用夹具的所述回转中心的距离以输入框方式支持用户输入；所述铣削部位以选择框的方式支持用户输入。

6.根据权利要求4所述基于RCS的实现方钢叶片加工快速数控程序编程的工具，其特征在于：所述输入模块的所有内容支持以文件导入的模式进行输入。

7.根据权利要求4所述基于RCS的实现方钢叶片加工快速数控程序编程的工具，其特征在于：其还包括显示模块，所述五轴通用夹具模型构建子模块中构建的所述五轴通用夹具模型、所述输入模块接收用户输入的内容，都基于所述显示模块显示给客户。

8.根据权利要求4所述基于RCS的实现方钢叶片加工快速数控程序编程的工具，其特征在于：所述文件生成模块支持用户指定保存文件夹，实现选择所述RCS软件编程用文件的保存路径。