[发明专利]内密封圈安装装置及安装方法

说明书

本发明公开了一种内密封圈安装装置及安装方法，包括弹性顶杆、收缩套、过渡管和推杆，所述收缩套设有收缩通孔，所述收缩通孔的竖截面呈梯形，所述收缩套收缩通孔尺寸大的一端为入口端，尺寸小的一端为出口端；所述收缩套的入口端尺寸与内密封圈的外径匹配，所述收缩套的出口端尺寸与过渡管的内孔尺寸相匹配；所述过渡管为中空管状结构；所述弹性顶杆设有弹性爪指，所述弹性爪指将内密封圈从收缩套的收缩通孔弯折压缩后送入过渡管中；所述过渡管将内密封圈送到工件的安装孔中。本发明使得内孔密封圈的组装能够实现自动化，特别是实现了在小尺寸内螺纹孔中安装内密封圈的自动化，大大地提高了生产效率，降低了人工费用。

技术领域

本发明涉及一种内密封圈安装装置及安装方法，尤其涉及一种带内螺纹的小尺寸内孔的内密封圈安装装置及安装方法。

背景技术

目前在孔内自动安装内密封圈的方法一般有二种：一种是将内密封圈套在芯轴上，芯轴的部分爪指在内密封圈外将内密封圈向内压缩，部分爪指在内密封圈内将内密封圈向外拉伸，使得内密封圈绷紧套设在比安装内孔小的芯轴上，芯轴伸进内孔中，再将密封圈释放弹开放入内孔的安装槽中；另一种是通过把密封圈挤压，径向收缩后推入光滑的零件内孔，到达摆放位置时，密封圈弹开进入内孔的安装槽中。

对于第一种方法，芯轴爪指的压缩和拉伸需要一定的操作空间，对于孔径为3-10mm的小尺寸内孔，存在着空间尺寸太小无法制作合适芯轴的问题；对于第二种方法，在有内螺纹的孔中安装内密封圈时，无法通过推送到达安装位置；在深度和直径比为5:1-10:1的光滑深孔中安装内密封圈时，内密封圈在推挤进深孔到达安装位置的过程中存在翻转、扭曲的情况，最后到达安装位置的密封圈处于非自然状态，影响密封效果。因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内密封圈安装装置及安装方法，适用于小孔、带螺纹的内孔以及深孔的内密封圈的安装。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种内密封圈安装装置，包括弹性顶杆、收缩套、过渡管和推杆，所述收缩套设有收缩通孔，所述收缩通孔的竖截面呈梯形，所述收缩套收缩通孔尺寸大的一端为入口端，尺寸小的一端为出口端；所述收缩套的入口端尺寸与内密封圈的外径匹配，所述收缩套的出口端尺寸与过渡管的内孔尺寸相匹配；所述过渡管为中空管状结构；所述弹性顶杆设有弹性爪指，所述弹性爪指将内密封圈从收缩套的收缩通孔弯折压缩后送入过渡管中；所述过渡管的外径略小于待安装内密封圈的工件的安装孔的直径，所述过渡管将内密封圈送到工件的安装孔中，并通过推杆从过渡管中推送到安装孔的安装槽中。

进一步地，所述弹性爪指设置在弹性顶杆的一端，所述弹性爪指托住内密封圈从收缩通孔的入口端进入，所述弹性爪指在收缩通孔的作用下向内收缩，同时，所述内密封圈轴向弯曲形变随弹性爪指进入过渡管；所述工件的安装孔直径大于5mm时，所述弹性爪指为多个，多个所述弹性爪指在弹性顶杆的端部沿外周等间距设置，多个所述的弹性爪指的自由端位于与内密封圈尺寸相同的圆环面上；所述工件的安装孔直径为1mm-5mm时，所述弹性爪指为一个，所述弹性爪指位于弹性顶杆端部的一侧，所述弹性爪指自由端的内侧设有限位凸起，所述限位凸起插入内密封圈内孔并紧贴内密封圈。

进一步地，还包括辅助托板，所述辅助托板在内密封圈转移到弹性爪指时，辅助托住转移的内密封圈；所述弹性爪指为多个时，所述辅助托板设置在多个所述的弹性爪指的中间；所述弹性爪指为一个时，所述辅助托板设置在弹性顶杆上方，对应于收缩通孔的入口端且与弹性爪指错开设置。

进一步地，所述收缩套的收缩通孔的横截面为圆形、椭圆形或者多边形，所述过渡管内孔的横截面为与收缩套出口端匹配的圆形、椭圆形或者多边形，所述推杆的形状尺寸与过渡管内孔的形状尺寸匹配。

进一步地，所述收缩套入口端的一侧延伸有导向块，所述导向块与收缩通孔的内壁的连接面为导向面，所述弹性爪指托着密封圈沿导向面伸入收缩通孔。